疫情之後（hòu），賺錢仿佛變的更難了，但是還是有不少人輕鬆在這個特殊年代成為了賺錢高手。接下來，91香蕉视频污版（men）來分析下，疫情之後還有什麽生意最好做，1國家產業支持的合法合規的先進製造業（yè）；2擁有（yǒu）高科技賦能完全（quán）自動化操作；3滿足人民絕（jué）對剛需和高（gāo）頻需（xū）求；4永不淘汰永不過時和（hé）生活息息相關！ 

那麽這樣的行業有嗎？

答案是：有的，那（nà）就（jiù）是女性衛生巾行（háng）業！ 完全（quán）符（fú）合以上四個要求！

經過（guò）多重比較和分析，91香蕉视频污版選中 女性高（gāo）檔衛生巾製造行業，類似的有嬰（yīng）幼兒尿不濕，成（chéng）人尿不濕，紙尿褲（kù），衛生護墊，都是一樣（yàng）的。

那麽該如（rú）何落地呢？ 來看下，91香蕉视频污版（men）需要做哪些事情（qíng）：

第一（yī），選好最核心的生產設備——全自動伺服機衛（wèi）生巾生產線一條

91香蕉视频污版來看

這個生產線的主機配置：

這（zhè）個機器有以下技術參數（shù）：

設備尺寸： 25M*2.5M*2.35M ，所以要求91香蕉视频污版（men）的廠房車間的最低要求是：車間長度要在35米 以上，寬 8米以上，高（gāo）3米以上（shàng），

因為有個包裝車間要騰出來，就是長度要35米，高度（dù）要三米以上的，最好（hǎo）是醫用級別生產車間，確保生產無塵無細（xì）菌。

生產線設計速度：800PCS/分鍾（zhōng）

重要的來， 首先91香蕉视频污版確定生產速度（不停機狀（zhuàng）態）：600-700片/分鍾，每日100.8萬片，每（měi）月（yuè）3024萬片，每年3.6792億片，按照每片（piàn）3元每片銷售（shòu）價，一年產值11.04億元（人民（mín）幣），這個數字完（wán）美可以（yǐ）實現億（yì）萬富翁的目標，至於銷售和招商，就交給專業（yè）的團隊去操作就可以了。

生產（chǎn）線的廢品率：小於3%（不包含膠機，換接料或材料接頭所產生的（de）廢次品）

確保開機率：90%

廠房的電力供應：380V,50HZ (三相四線+地線）

確保裝機容量： 約180KW

確保供氣壓力：0.6-0.8MPA

生產線總重量：約（yuē）45T

產品結構：下衛生（shēng）紙包棉漿高分子（zǐ），麵層，底膜，中貼離型（xíng）紙，合翼（yì）離（lí）型紙小包膜

（見下圖）

產品規格：240-350MM

控製係（xì）統：PLC控製，采用（yòng）觸摸屏操作人機界麵，配置LED數字顯示器（qì），實現圖形數字化操作。

張力係統：配置張力開（kāi）卷係統，恒張力控製及（jí）儲料機構（gòu），材料（liào）糾偏係（xì）統，這套恒張力係（xì）統確（què）保（bǎo）了全速狀態下（xià）接料穩（wěn）定，最大（dà）限度減小了材料拉力的衝擊，減少停（tíng）機次數。

傳動係統:采用全伺服傳動數字（zì）化換號，方（fāng）便快（kuài）捷，同步帶（dài），平皮帶均采用進口，關鍵部位采用進口軸（zhóu）承。

安全係統：操作麵裝有安全防護裝置與（yǔ）安全標識，每段（duàn）並配有急（jí）停開關，後傳動配裝散熱係（xì）統與安全（quán）拉線。

糾偏係統：采用國際知名品牌糾偏係統（tǒng）。

結構示意圖如（rú）下：

產（chǎn）品要求

1. 產品規格：260mm 按客戶樣品或產品圖。

2. 產品結構：三片式（shì）護翼衛生巾

衛生紙、芯體、麵層無紡布、底膜、小包膜、中貼離型（xíng）紙、邊貼離型紙、易撕貼

3. 材料（liào）卷徑：底膜φ 700mm ，中貼離型紙、邊（biān）貼（tiē）離型（xíng）紙、易撕貼均（jun1）φ 500mm,其餘材料φ850mm

三、機械部分

1. 合理牢固的方鋼機架（jià），麵板加（jiā）工（gōng）後實厚 30mm，固定框架用 60mm*60mm 的實（shí）心方鋼焊接後銑平麵，

麵板的固定采用螺絲固定。底座框架用方管 150mm×150mm×8mm（按國標為準），後傳動箱加（jiā）寬

至 970mm，以便維修。方（fāng）鋼式框架，配置後二層（céng）操作平台，膠機部份在機器（qì）後配有（yǒu）二層工作平台

放置膠機。操作側整機安裝（zhuāng）鋁合（hé）金門框防護門並有明顯標識，底板加（jiā）工後實厚 20mm。設備布局：

設備整體布局合理，配套完整；安（ān）裝、操作、維修保養方（fāng）便（biàn）。

2. 粉碎機係統

a) 邊廢料收（shōu）集係（xì）統（tǒng）。立式木槳架：上料采用滑動電機自動提升裝置，減少木槳裝卸麻煩，木槳卷

徑≤1400mm，可實現不停機換料

b) 粉碎機：粉碎機采用鋸齒片式，可粉碎（suì）未（wèi）處理槳（jiǎng）、半處理槳和全處理槳（jiǎng），可粉碎木槳寬度≤

500mm，粉碎（suì）電機功率 22KW。木漿耐破度≤1200kpa，粉碎量（liàng）≥400kg/小時。

c) 棉槳進料：采用伺服控製，可根據（jù）生產速度的變化，自動調整進槳量，木槳進料具備無材料自

動（dòng）檢測功能，並報警停機

3. 棉成型係統

a) 棉芯（xīn）單模輪連（lián）續脫膜成型，模輪直徑約 1100mm 左右

b) 網輪（lún）吸（xī）風采用（yòng）側吸形式，加大吸風麵積，布棉結（jié）實且柔軟

c) 高分（fèn）子撒入棉倉內混合（調整高分子（zǐ）中層多，上下層少（shǎo））。

d) 棉槳分區布棉，分導流層（無 SAP）、混合層（與 SAP 充分（fèn）均勻混合）、底層（無 SAP）

e) 配（pèi）有可進行高度調節（jiē）的旋轉刷，用來控（kòng）製棉芯厚度

f) 棉芯模輪風機功率 37KW，風壓≥8000Pa

g) 配用四孔八個粉塵袋收集桶

4. 高分子係（xì）統

a) 撒布能力：0.2-1g/片，伺服控製

b) 木漿和高（gāo）分子要在（zài） 2:1 的比例下，撒（sā）布（bù）均勻，柔軟

c) 克重比例可在觸摸屏上根據產品需（xū）要進行調整（zhěng）設定

d) 采用輸送帶定量混合施加在棉倉內，與棉芯混合後，包裹成型

e) 連續（xù）定量（liàng）均（jun1）勻施（shī）加，施加量自動檢側

f) 上下限位（wèi）檢（jiǎn）測報警

g) 高分子電（diàn）眼檢測自動提料至料桶內

5. 衛生（shēng）紙供給：

a) 雙（shuāng）氣漲軸料架，采用變（biàn）頻（pín）驅動（A/B 軸獨立控製）、張力控製（zhì）

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力（lì）控製，材料接料後，料尾自（zì）動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝（zhuāng）置 1 1，寬度 250mm

g) 原材料（liào）尺寸：寬度 120mm，直徑≤850mm，卷芯直徑 3 英寸

6. 棉芯包覆（fù）

7. 光壓刀架

8. 內切刀架：刀架 45#鋼製作，整體刀（dāo）架一體式，內切及集廢裝置，內切廢棉可進行回收

麵層無紡布供給：

a) 雙氣漲（zhǎng）軸料架（jià），采用變頻驅動（A/B 軸獨立（lì）控製）、張力控製

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控製，材料接料後，料尾自動反卷

d) 材料檢（jiǎn）測，斷料自動報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自（zì）動糾偏裝置 2 2，寬度 250mm

g) 原材料尺寸：寬度 170mm，直徑≤850mm，卷芯直徑 3 英寸

10. 導流刀架 45#鋼製作，整體刀（dāo）架一體式，上下刀輥采用（yòng）合金材質

11. 底膜供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻（pín）驅動（A/B 軸獨立控製）、張力控製

b) 自動換接（jiē）料裝置（zhì），自動剔廢

c) 張力控製，材料接料後，料尾自動反卷

d) 材（cái）料檢測，斷料自動（dòng）報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自（zì）動糾偏裝置 3 3，寬度 250mm

g) 原材（cái）料尺寸（cùn）：寬度 170mm，直徑≤700mm，卷芯直徑 3 英寸（cùn）

12. 周封刀架 45#鋼製作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質

13. 中（zhōng）貼（tiē）離型紙供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅動（dòng）（A/B 軸（zhóu）獨立控製）、張力控製

b) 自動換（huàn）接料（liào）裝置，自動剔廢

c) 張力控製，材料接（jiē）料後，料尾自動反卷（juàn）

d) 材料檢測，斷料自動報警（jǐng）停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝（zhuāng）有自動糾偏裝置 4 4，寬度 160mm

g) 原材料尺（chǐ）寸：寬度 50mm，直徑≤500mm，卷（juàn）芯直徑 3 英（yīng）寸

h) 中（zhōng）貼離（lí）型紙刀架，45#鋼製作，整體刀架一體（tǐ）

i) 短切采用刮切,合金切刀片，底輥采用（yòng）鑲合金刀墊

14. 外切刀架 45#鋼製作，整體刀架一體式，上下（xià）刀輥采用合金材（cái）質（zhì）

15. 邊料分（fèn）離和集廢裝置，邊料風機葉片采用直（zhí）葉形式，功率 7.5KW

16. 產品 180°翻轉部件

17. 邊（biān）貼離型紙供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅動（A/B 軸獨立控製）、張力（lì）控製（zhì）

b) 自動換接料裝置（zhì），自動剔廢（fèi）

c) 張力控製，材（cái）料接料後，料尾自（zì）動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警（jǐng）停（tíng）機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 5 5，寬度 160mm

g) 原材料尺寸：寬（kuān）度 40mm，直徑≤500mm，卷芯（xīn）直徑 3 英寸（cùn）

h) 邊貼離型紙刀架，45#鋼製作，整體刀架一體

i) 短切采用刮切,合金切刀（dāo）片，底輥采用鑲合金刀墊

18. 產品變橫裝置

19. 小（xiǎo）包膜供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅動（A/B 軸獨立控製）、張力控製

b) 自（zì）動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控製，材料接料後，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動（dòng）報警停機

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏（piān）裝置 6 6，寬（kuān）度 400mm

g) 原材料（liào）尺寸（cùn）：寬（kuān）度 300mm，直（zhí）徑≤850mm，卷芯直徑 3 英寸

20. 產品包袱結構采用二級落差式包袱（fú），產品三折。

21. 小包壓實機構

22. 易撕貼材料供給：

a) 采用被動料架，備有（yǒu）備用料軸

b) 備有自動糾偏係統

23. 小包封合刀架 45#鋼製作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質

24. 小包分切刀架 45#鋼製作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質

25. 一次排廢，自動剔廢（氣吹）

26. 二次排廢，自動剔廢（氣吹）

27. 整（zhěng）列裝置，輸送台為 3M，兩邊加寬至 200mm，方便（biàn）檢驗抽檢和包裝工理片。

28. 整機風管（guǎn）采用螺旋管或 3mm 厚鐵管

29. 部件表麵采（cǎi）用鍍（dù）鎳處理，耐腐蝕，不生鏽，吸風箱側板采用同機台油漆顏色。

30. 安全（quán）防護設施：

a) 設備後安全防護門采用豎梁結合鈑金組合安全門結構，設計（jì）合理。

b) 設備危險部位標記危險標誌，並配備安全保護設施。

四、電器部（bù）分

1. 電腦控製係（xì）統：

a) 整機采用伺服控製。

b) 彩色觸摸屏放置嵌放（fàng）於設備門框內，方便生（shēng）產操作。

c) 能（néng）在觸摸屏上對主機速度、木漿進給量、高分子（zǐ）下料量、剔廢、斷接料、刀輥（gǔn）等進行設定及（jí）

控製。

d) 觸摸（mō）屏（píng）顯示生產速度、班（bān）產（chǎn）量、總（zǒng）產量、停機記錄和故障等。

e) 每個（gè）換接料的自動/手動切換可以在觸摸屏上獨立設置，也可通過（guò）按鈕站上對應按（àn）鈕進行（háng）手動

換料，每個按鈕站安裝一個恢複（fù）速度按鈕。

f) 溫（wēn）度控製采用進口日本溫控儀。

2. 材料放卷供（gòng）給（gěi）係統：

a) 所有帶自動換接料的料卷均采用氣漲軸料架，變頻一拖一控製。

3. 監測和剔廢裝（zhuāng）置：

a) 麵層無紡布、衛生紙、PE 膜、包裝膜黑色接頭自動剔除。

b) 邊貼離型紙、中貼離型（xíng）紙缺失以及黑色接頭自動檢測並剔廢。

c) 電器故障自動（dòng）停機，並自動顯示故障原（yuán）因，儲存故障（zhàng）曆史記錄。

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