刀具磨損嚴重，造成重磨困難，更影響精密零（líng）件加工質量。由於工件材料不同，切削材料不一樣，刀具正常磨損的形式（shì）有以下三種情況：1.後刀麵磨損後刀磨損隻磨損部位主要發生在後刀（dāo）麵上。磨損後成（chéng）形成αo≤0o的棱麵，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在（zài）切削脆性金屬或以較低的切削速度（dù）和較小的切削......

精密零件加（jiā）工常用的鑽頭有中心鑽、標（biāo）準麻花鑽、擴孔鑽、深孔鑽和锪孔鑽等。中心鑽：主（zhǔ）要用（yòng）於孔的定位，由於切割（gē）部分的直徑較小，所以中心鑽鑽孔時，應選取（qǔ）較高的（de）轉速。標準麻花鑽：麻花（huā）鑽的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助（zhù）切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由於沒有用於引導鑽模的固定裝（zhuāng）置，加......

為適應數控車床精（jīng）密零件加工要求，數控機（jī）床對所用的刀具有許多性能上的（de）要求。與普通機床的刀具相比，數控車床刀具及刀具係統具有以下特點：1.刀片或刀具的（de）通用（yòng）化、規則（zé）化、係列化。2.刀片或刀具幾何參數和切削（xuē）參數的規範化、典型化。3.刀片或刀具材料及（jí）切割參數（shù）須與被加工工件的材料相匹配4.刀片......

精密零件加（jiā）工（gōng）的結構工藝性是指根據加工工藝特點，對零件的設計所產（chǎn）生的要求也就是（shì）說零件的結構（gòu）設計會影（yǐng）響或決定（dìng）加工質（zhì）量（liàng）的好壞。可從加工的可行性（xìng）、方便性及經濟性方麵進行分析。（1）從（cóng）零件圖樣尺寸的正確標記分析：由於數控加工程序是在精確的坐標點（diǎn）的（de）基礎上（shàng）編譯的（de）。因此，每個圖形的幾何元素之間......

在深孔工件進行精密零件加工（gōng）時，由於刀柄受到孔徑和孔深的限製，這（zhè）就要求刀柄要細長，但（dàn）細（xì）長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現（xiàn）象。由於孔深（shēn），鑽削過程中，鑽頭容（róng）易引偏（piān）而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑不易排除，切削液難於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削（xuē），刀具的磨損喝刀（dāo）......