模具（jù）零件加工就是（shì）把鋼材（模胚、模仁、鑲件、滑塊、頂（dǐng）針、司筒、電極等）通過切削、放電、研磨、熱處理等（děng）工序，加工出（chū）符合圖紙（zhǐ）精度、表麵光潔度的模具配件，最（zuì）後組裝成完整模具。
下麵看一看（kàn）模具零件主要加工工（gōng）藝是什麽？
1. 備料 → 下料
按圖紙尺寸鋸床切割鋼材毛料，預留加工餘（yú）量；常用模具鋼：
塑膠模：P20、718H、S136、NAK80、H13、STAVAX
衝壓模：Cr12MoV、SKD11、DC53、SKH-9 高速鋼
2. 粗加工（去除大量餘量）
CNC 數控銑（xǐ）（電腦鑼）
大型模胚、模仁開粗，飛（fēi）刀快速銑掉多餘材料，單（dān）邊留 0.2~0.5mm 精加工餘量；適合平麵、型腔、大曲麵。
龍門銑 / 龍門 CNC：大（dà）型模板、大模具開粗
鋸床（chuáng）、車床：圓形零件（導柱、司筒、螺絲、鑲針）車外圓（yuán）、螺（luó）紋
3. 熱處理（關鍵，提升硬度（dù）耐磨）
成型零件必須淬火回火，根據（jù）鋼材需求硬度：
S136：淬火 HRC48~52，防（fáng）鏽拋光塑膠模
SKD11/DC53：HRC58~62，衝壓硬料模
P20/718H：預硬鋼，無需熱處理，直接加工
工藝（yì）：真空淬火→回火→去應力，防止加工變形。
4. 精加工工序（保證（zhèng）精度、光潔度）
（1）CNC 精加工
細刀精銑型腔曲麵、分型（xíng）麵；公（gōng）差可達 ±0.005~0.01mm；淺（qiǎn）平麵、大曲麵首選。
（2）EDM 電火（huǒ）花放電（機加工做不到的尖角深槽）
銅（tóng）公 / 石墨電極（jí）放電（diàn）腐蝕鋼材，加工：直角清角、深窄筋位、細（xì）小花紋（wén）、深腔，普通銑刀下不去的位置。
分：鏡麵火花、細紋（wén）火花、粗公開粗。
（3）WEDM 線切割（快走絲 / 慢走絲）
慢走絲（精密）：0.002~0.005mm 公差，割鑲件、斜頂、刀口、細小通孔、異形衝子
快走絲：粗割，公差差，低成本粗加工
（4）研磨加工（提升光潔 + 尺寸精度）
平麵磨：模板、模仁平麵（miàn）平行度、平（píng）麵度，精度 0.001mm 級
內（nèi）外圓磨：導（dǎo）柱、司筒（tǒng）、頂針、圓形鑲件，保證圓度、同軸度
光（guāng）學曲線磨 PG：微小衝壓（yā）衝頭（tóu）、異形高精度零件
坐標磨 JG：高（gāo）精度孔位、異形內腔，精密模具必備
（5）鑽孔 / 深孔鑽
水路孔、螺絲孔、頂針孔、運水嘴孔；深孔鑽加工模具冷卻水（shuǐ）路。
5. 表麵處理
拋光：省模（油石、砂紙、鑽石膏），鏡麵 / 啞光塑膠外觀麵
氮（dàn）化：增加表麵硬度、耐（nài）磨，適合壓鑄模、熱流道
電鍍：鍍鉻、鍍鎳，防鏽、耐磨
蝕紋 / 曬紋：產品表麵皮紋、拉絲紋理
6. 檢測、配模、裝配（pèi）
三坐（zuò）標（biāo）、高度規、千分表、卡尺、顯微鏡（jìng）檢測尺寸；鉗工配模（mó）、合模、修（xiū）配間隙。
