數控機床的出現是工業的一（yī）大進步。能較（jiào）好地解決複雜、精（jīng）密、小批量、多變的零件加工問題。它是一種靈活高效（xiào）的自動化機床。程序員（yuán）在使用（yòng）數控機床加工時，首先要進行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓形狀（zhuàng）和加工精度，選擇（zé）合適的機（jī）床，製定加工（gōng）方案，確定（dìng）精密零件順序，各工序使用的刀具、夾具和切削參數等。
在此之前，我們給大家分享了精密零件機械加工的標（biāo）準和特點及其優缺點等專業（yè）知識，並給大家分（fèn）享了非標高精密機械零件的加工方法:
非高精密零件的（de）處理方法
非標高精密零件的加工精度要求很高。要（yào）達到超潤的加工表麵和非常高的加工精度，當然對刀具的要求非常高。如果刀具損壞，加工性能可能會降低。而且在超高精度切削的情況下，不像（xiàng）一（yī）般（bān）的切削標準，其切（qiē）削速度不會受到刀具規格的（de）壽命限製。
一般在非仰角精密零件加工時，選擇較小的轉（zhuǎn）速比，這是根據超（chāo）精密機床的傳動係統特性和切削特性決定的。由於轉速比小，可以降低表麵粗糙度，從而保證高加工質量。自然前提是（shì）保證數控車床的質量，以促進高切削速度，確保高加工效率。
非標高精密零件加工取（qǔ）決於刀（dāo）具、切（qiē）削速度、切削深度及（jí）其進給速度等主要參數。根據以往的工作經驗，我們知道，在加（jiā）工塑性變形材料（liào）時，如果選擇刃（rèn）腳側（cè）較大的刀具能有效抑製切屑塊的成分，其根（gēn）本原因是當（dāng）刀具刃腳側（cè）增大時，切（qiē）削力減小，切削變形小，刀具與切削的接觸長度縮短，減（jiǎn）少了切屑塊的成分。
