在
自動化零（líng）件生產過程中，尺寸精度要求是確保零件質量和功能的關（guān）鍵因素，具體如下：
一、線（xiàn）性（xìng）尺寸精度
基本（běn）尺寸公差
自動化零件通常有明確的基本尺寸要求，並且與之對應的公差範圍也很嚴格。例如，對於一（yī）個在自動（dòng）化機械臂（bì）中使用的連杆零（líng）件（jiàn），其（qí）長度可能規定為 100mm，公差要求為 ±0.05mm。這意味著實際生產出來的零件長度應該在 99.95mm - 100.05mm 之間。這種公差（chà）範圍的設定是（shì）為了保證（zhèng）零件（jiàn）在裝配後能夠（gòu）準確地發（fā）揮其（qí）功能，避免因尺寸過長或過短（duǎn）而導（dǎo）致機械臂運動（dòng）精度下降或無法正常裝配。
尺寸精度等級
根據零件的功（gōng）能和使用要求，會劃分不同的尺寸精度等級。在自動化生產中，常用的精度等（děng）級有 IT（國際公差）等級，從 IT01 到 IT18，數字越小精度（dù）越高。例如，對（duì）於高精度的自動（dòng）化傳感器零件，可能要求達到 IT5 - IT6 等級，其尺（chǐ）寸公差範圍非常小，能夠保證傳感器的高精度測量；而對於一些一般性的自（zì）動化設備外殼（ké）零件，精度等級可能為 IT12 - IT14 就可以滿足要求，因為這些零件主要起防護和支撐作用，對尺（chǐ）寸（cùn）精度的要求相對較低。
二、形狀精度要求
直線度
對於一些起導向、傳動作用的自動化零件，如直線（xiàn）導軌、絲杆等，直線（xiàn）度是一個關鍵的形狀精度要求（qiú）。以直線導軌為例，其導軌表麵的（de）直線度要求可能在每米長度（dù）內不超過 0.02mm。這是為了確保安裝在導軌上（shàng）的滑塊能夠平穩地移動，不會因為導軌的彎曲而產生卡頓或精度偏差，從而保證自動化設備的運（yùn）動精度。
平麵度（dù）
在自動化零件中，像工作台、安裝板等平麵類零（líng）件對平麵度有較高要求。例如，一個自動化加工中心的工作台平麵度要求可（kě）能（néng）為每平方米（mǐ）不超過 0.03mm。良好（hǎo）的平麵度可以保證放置在工作台上的工件能（néng）夠（gòu）穩定地定位，並且在加工過程中不會因為工作台表麵不平而導致加工精度下降（jiàng），如（rú）在銑削或鑽孔過程中避免刀具與工件之間的垂直度誤（wù）差。
圓度和圓柱度
對於旋（xuán）轉類自動化零件，如電機軸、精密滾珠軸承的內外圈等，圓度和圓柱度是（shì）重要（yào）的形狀精度指標（biāo）。例如，電（diàn）機軸的圓度可能要求在 0.005mm 以內，圓柱度在每 100mm 長度內不超過 0.01mm。精確的圓度和圓柱（zhù）度能夠保（bǎo）證電機軸在旋轉過程中的平衡性，減少振動和（hé）噪音，同時也能確保與（yǔ）其他零件（如軸承、聯軸器）的配合精度，延長設備的使用壽命。
三、位置（zhì）精度要求
平行度（dù）
在（zài）自動化設備的結構件和傳動部件中，平行度要求很常見。例如，自動化輸送帶上的兩根傳動軸之間的平行度要求（qiú）可能在全長（zhǎng）範圍（wéi）內不超過 0.05mm。如果兩根軸不平行，會（huì）導致輸送帶受力不均，出現跑偏現象，影響物料（liào）的正常輸送，並且會加速輸送帶和傳動部件的磨損（sǔn）。
垂直度
對於一些需要精確安裝和定位的自動化零件，垂直度是關鍵的位置精（jīng）度要求。例如，在自（zì）動化機床的刀具安裝部分，刀具的軸線與工作台平麵的垂直（zhí）度（dù）要求非常高，可能（néng）在每 100mm 長度內不超過 0.02mm。這種高精度的垂直度要求可以保證刀具在加工過程中能夠準確地切削工件，避免產生加工誤（wù）差，如加工出的工件表（biǎo）麵傾斜或尺寸偏差。
同（tóng）軸（zhóu）度和對稱度
對於具有回轉中心或對稱結構的自動化零件（jiàn），同軸度和對稱度至關重要。如在自動化裝配線上使用的（de）一些軸類（lèi）和套類零（líng）件的配（pèi）合，同軸度要求可能在（zài） 0.03mm 以內，以保證軸和套能夠準確地裝配在（zài）一起，並且在旋轉過程中保持良好的同心性。對於一些具有對稱形狀的夾具或（huò）模具零（líng）件，對稱度要求能夠確保零件在裝配和使用過（guò）程中的平衡性和準確性。
