​鎢鋼模具（jù）配件尺寸精度生產時的要求主要（yào）有以下幾方麵：
原材料切割精度：
高精度（dù）設備的使用：采用高精度的切割設備，如線切割機床、激光切割（gē）機等，確（què）保原材料在（zài）切割時的尺寸精度能夠控製在極（jí）小的公差範圍內。例如，對於一些（xiē）精密的（de）小型（xíng）鎢鋼模具配件，線切割機床的切割精（jīng）度（dù）可（kě）達到 ±0.005mm 甚至更高 。
切割工藝參數優化：根據鎢鋼材料的特性（xìng）和配件的尺寸要求，合理選擇切割速度、進給量等工藝參數。如果切割速度過快，可能會導致切割麵粗糙、尺（chǐ）寸偏差大；而進給量過大，則可能（néng）使切割力增大，引起材料（liào）變形，影（yǐng）響（xiǎng）尺寸精度。
加工過程中的精度控製（zhì）：
精確的溫度控製：在加（jiā）工過程中，使（shǐ）用特製的冷卻係統對模具（jù）進行精（jīng）確溫度控製（zhì），防止過熱導致材料性能退化或變形，從而保證模具的加工質量和尺寸精度。例（lì）如，在銑削、磨削等加工工序中，通過冷卻液的循環來控製模具的溫度，使其保持在合（hé）適的範圍（wéi）內.
刀具的選擇與磨損監測：選擇合適的刀具材質和刀具幾何參數，以（yǐ）適應鎢鋼材料的加工特性。同時（shí），要實時監測刀具（jù）的磨損（sǔn）情況，及時更換磨損嚴重的刀具，因為刀具磨（mó）損（sǔn）會導致加工尺寸偏差（chà）增大。例如，使用硬質合金刀具加工（gōng）鎢鋼模具配件時（shí），刀具的磨損量應控製在 0.1mm 以內，以保證加工精度（dù）。
先進的加工技術應用：利用高速切削技術、電火花加工技術等先進（jìn）的加工方法，提高加工精度和表麵質量。高速切削技術可以實現更高的切削速度（dù）和進給量，減少加（jiā）工（gōng）時間和（hé）表（biǎo）麵粗糙度；電火花加工則適用於加工一些形狀複雜、精度要求高的鎢鋼模具配件，能夠達到 ±0.002mm 的尺寸精（jīng）度（dù）.
尺寸公差要求：
嚴格的公差範圍設定：根據模具配件的具體使用要（yào）求和配合精度，設（shè）定嚴格的尺（chǐ）寸公差範圍。例如，對於一（yī）些與其他零件有緊密（mì）配合要（yào）求的鎢鋼模具配件，其（qí）尺寸公差可能要求（qiú）控製在 ±0.002mm 以內，甚至更高，以確保零（líng）件之間的良好配合和模（mó）具的整體性能.
公差（chà）的一致性：在批量（liàng）生產中，要保證每個模具配件的尺（chǐ）寸（cùn）公差都能穩定地控製在規定範圍內，確保產品（pǐn）的一（yī）致性。這就需要在生產過程（chéng）中對每個（gè）工（gōng）序進行嚴格的質量控製和（hé）檢測，及時調整加工參數，以消除因（yīn）設備、材料、工藝等因素引起的尺寸偏差。
形位公差要求（qiú）：
形狀精度控製：除了尺寸精度外，還（hái）需要對模具配件的形狀精度進行嚴格控製，如直線度、平麵度、圓度、圓柱度等。對於一些高精度的鎢鋼（gāng）模具（jù）配件，形狀公差等級可能要求達到 1-2 級，以保證模具的（de）工作性能（néng）和使用壽命。例如，在製造鎢鋼模具的型芯和型腔（qiāng）時，其圓柱度公差應控製在 0.002mm 以內.
位置精度控製：相關表麵之間的位置（zhì）精度也至關重要，包括平行度、垂直（zhí）度、同軸度、對稱度等（děng）。例如（rú），在（zài）裝配模具（jù）時，上下模（mó）座（zuò）的平行度（dù）公差要求在 0.005mm 以（yǐ）內（nèi），以（yǐ）確（què）保模具的合模精度和衝壓件的質量（liàng）.
檢測與（yǔ）質量控製 ：
高精度檢（jiǎn）測設備的使用：配備三坐標測量（liàng）儀（yí）、光學投影儀等高精度檢測設（shè）備，對生產過程中的模具配件進（jìn）行實時檢測（cè）和監控，及時發現尺寸偏差並進行調整。三坐標測量（liàng）儀（yí）的測量精度可達到 ±0.001mm 甚至更高，能夠準確測量（liàng）模具配件的各種（zhǒng）尺寸和形位公差。
全麵質量管理體係：建立完善的全（quán）麵質量管理體係，對原材料、加工工藝、生（shēng）產設備、人員操作等（děng）各個環節進（jìn）行嚴格（gé）的質量控製和（hé）管理。在（zài）生產過程中，對每個批次的模具（jù）配件進行抽樣檢測，確保產品質量符（fú）合要求；對於不合格（gé）品，要進行追溯和分析，采取有效（xiào）的糾正措（cuò）施，防止類似問題再次發生 。