精密機械加工中，數（shù）控刀片在一定程度上限製產品品質（zhì）和生產效（xiào）率。雖然CNC車削的切削基本原理與普通車床的切削基本（běn）原理（lǐ）基本一致，但是由於CNC加工特征的規定，在挑選數控刀片時，特別是切削
零件的幾何（hé）特征時，一定（dìng）要對切削刃的形狀（zhuàng）做好特別處理。才能達到CNC車削加工規定，充分運用數控車床的優點。
在開始精密機械加（jiā）工時一定要重（chóng）視（shì）數控車床對（duì）刀（dāo）具的具體要求，那（nà）麽數控車床對刀具的具體要求都有哪些（xiē）呢？
精密加工零件的刀具要求
1、高強度（dù）。為了（le）適應粗精密機械加工（gōng）或者用硬度高的材質加工零（líng）件時數控刀片的大走刀量和快速進給，數控刀片應具備高強度，針對長柄專用工具（比如深孔車削專用工具），它還應具備更加好的防振性能。
2、精度高。為了適應數（shù）控精密機械加工的精度高（gāo）和自動換刀等條件，數控刀片（piàn）以及刀夾都（dōu）必須要具有很高的精（jīng）度。
3、切割（gē）和進給速度很高。為了（le）能提高工作效率並符合一（yī）些特別加工製作要求，切削刀具應該可（kě）以（yǐ）滿足高切削（xuē）速度的具體要求。比如，當多晶金剛石複合車刀用（yòng）以加工玻璃或碳（tàn）纖維複合（hé）材質時，切割速度高達100M/min或更高。
4、可靠（kào）性高。為（wéi）了保證精密機械加工的時候（hòu）不會因（yīn）為除數控刀片之外的損壞和潛（qián）在性缺陷從而影響加工製作平（píng）穩（wěn）做好，該（gāi）數控刀片（piàn）以（yǐ）及組成附件（jiàn）務（wù）必具有較好（hǎo）的可靠性和比較（jiào）強的適應性。
5、使用壽命高。切（qiē）削過程當中（zhōng）數控刀（dāo）片的連續損壞可能導致（zhì）精密機械加工尺寸規格改變。伴隨著工具的損壞，切削刃（或刀尖）將（jiāng）變鈍，這（zhè）將會增加切削（xuē）摩（mó）擦阻力，這（zhè）將會進一步提高加工零件的表麵精度。下降將加重刀具磨（mó）損並惡性循環。
6、切削及排屑（xiè）性能好。高效地做好斷屑及排屑性能，對保（bǎo）證數（shù）控（kòng）車床成功、安全地運作有著十分重要意義。
因而（ér），精密機械加工中的數控刀片（piàn），不論是粗（cū）加工，精加工或是特別生產加工，都應比數控車床有著更（gèng）高的使用壽命，以最大限度地降低更換或磨削數控刀片的次數（shù）以及對於刀的次數。保證零（líng）件的生產加工質量，提高工作效率，使（shǐ）用壽命長的工具能完成至少1-2個班次加工。
