合理的誤差是精密零件加工過程中的正常現象。無論采取多麽精確的加（jiā）工措施，零件廠都無（wú）法避免正常誤差。在檢測報告中，隻要是合理誤差，都是合格的。誤差大的肯定不合格。一般采取什麽措施（shī）來避免？
1，
精密零件加工局部誤差
很多自動化零件加工廠在做產品誤差檢測時，經常會遇到加工工（gōng）件尺寸誤差合理，但局部尺（chǐ）寸誤差很大的情況。其實這個原因主要是車床中螺母和絲杠（gàng）的間隙太大造成的。
本來（lái）這個地方是有縫隙的，但是車床操作時間長了，螺母和螺絲的縫（féng）隙自然會變大。在（zài）精（jīng）密零件加（jiā）工編程中，考慮了這個（gè）間隙的補償誤（wù）差，但沒有補償新增加的間隙，導（dǎo）致局部尺寸超差。一般需（xū）要（yào）修複這個間隙或者更換絲杠。
精密零件加（jiā）工
2，精密零件加工總誤差
如果加工的工件整（zhěng）體誤差較大，基本需要重做（zuò）。如果車床螺母和螺釘之（zhī）間的連接鬆動，很容易（yì）造成大的誤差。加工工（gōng）件時，切削阻力很大。如果（guǒ）接頭鬆動，切割（gē）時會出現尺寸漂（piāo）移。這台車床的接頭必須擰緊以消除誤（wù）差（chà）。
另一種（zhǒng）情（qíng）況，電動刀架（jià）鬆動也會造成工件誤差較大。換刀過程中，刀架不能（néng）自動鎖緊，切削時切削（xuē）點會（huì）發（fā）生偏移，必（bì）然導致（zhì）誤差較大。為了避免這種錯誤，刀架必（bì）須（xū）鎖定。
