合理的誤差是精密零件加工過程中的正常現象。無論采取多麽精確的加工措施，零件廠都無法避免正常誤差。在（zài）檢測報告中，隻要是合理（lǐ）誤差，都是合格的。誤差大的肯定不合格。一般采取什麽措施來避免？
1，
精密零件加工局部誤（wù）差
很多自動（dòng）化零件加工廠在做產（chǎn）品誤差檢測時，經常會遇到加工工件尺寸誤差合理，但局部尺寸誤差很大（dà）的情況。其實（shí）這個原因主要是車床中螺母和絲杠的間隙太大（dà）造（zào）成的。
本來這（zhè）個地方是有縫隙的，但是車床操（cāo）作時間長了，螺母（mǔ）和（hé）螺絲的縫隙自然會變（biàn）大。在精密零件加工編程中，考慮了（le）這個間隙的補償誤差，但沒有補（bǔ）償新增加的間隙，導致局部尺寸（cùn）超差。一般需要修複這個間隙或者更（gèng）換絲杠。
精密零（líng）件加工
2，精密零件（jiàn）加工總誤差
如（rú）果加工的工件整（zhěng）體誤差較大，基本需要重做。如果車床螺母和螺釘之間的連接鬆動，很容易造成大的誤差。加工工件時，切削阻（zǔ）力很大（dà）。如果接頭鬆動，切割時會出現尺寸漂移。這台車床的接頭必須擰緊以消除誤差。
另一種情況，電動刀架鬆動也（yě）會造成工件誤差較大。換刀過（guò）程中，刀（dāo）架（jià）不能自動鎖緊，切削時切削點會發（fā）生偏（piān）移，必然導致誤差較大。為了避免這種錯誤，刀架必（bì）須鎖定。
