為何不鏽鋼零件生產加工難度高（gāo），關鍵因素如下：
1、冷（lěng）作硬化層嚴重：不鏽（xiù）鋼
零（líng）件（jiàn）要以奧氏（shì）體和奧氏體+鐵素體不鏽（xiù）鋼的冷作硬化狀況Z為突顯，由於不鏽鋼的可塑性大，塑性變形時原素歪（wāi）曲，加強係數非常大，並（bìng）且奧氏體不可以安（ān）穩，在鑽削應力的實際效果（guǒ）之（zhī）下，一部（bù）分奧氏體會改動變成馬氏體；再加上化和物雜質在切（qiē）削熱效果之下，非常容易分解（jiě）呈彌分布，沒錯磨（mó）削加工（gōng）後（hòu）發生硬化層，前一回走刀或者（zhě）轉移到步驟存在的硬化層或（huò）嚴重影響了下一道步驟（zhòu）的流暢展開；
2、切削刀具非常容易損壞：在不鏽鋼鑽削過程中，由於親和效果，沒錯刀屑間產生粘結擴散，隨後使（shǐ）刀具產生粘結磨損和擴散損壞（huài），造成刀具前邊刀麵產生月牙窪，切削刃還會繼續產生一點點的脫落和（hé）缺口，再加上不鏽鋼零件裏的碳化物顆粒硬度相當高，鑽削時直接與刀具觸碰衝突擦（cā）破刀具，也（yě）有冷作硬化狀況均會使刀具壽命加重；
3、數控（kòng）加工切削力大（dà）：數控車床在加工不鏽鋼（gāng）零件時（shí）使用的切削力非常大，不鏽鋼在磨削加工過程（chéng）中可塑性變大，與此同時不鏽鋼的冷作硬化嚴（yán）重，大幅增加了鑽削（xuē）抗力，鑽削的彎曲與折斷也很困難；
4、鑽削不易折斷還很容易粘結：由於材質可塑性和耐（nài）性都非常大（dà），數控加工（gōng）時鑽削連綿（mián）不斷，不僅影響操控的流暢履行，乃至切屑還會繼續（xù）擠（jǐ）傷（shāng）已經生產加（jiā）工表麵，在高溫與高壓效果之下，不鏽鋼與其它金（jīn）屬親和性強，很容易發生粘附狀況並且產生積屑瘤，因（yīn）此進一步加劇（jù）了刀具的磨損並且展現拉扯狀況，是生產加工表麵展現惡化，含碳較低（dī）的馬氏（shì）體不鏽鋼這個特點愈加突出；
5、熱膨脹係數大：不鏽鋼的熱膨脹係數為碳素鋼的1.5倍以上，在切削溫度實際效（xiào）果下工件額歐諾（nuò）個一產生熱變（biàn）形，沒錯工件加工精度較難控製；
6、磨削（xuē）加工溫度非常高：不鏽鋼零件鑽削時，塑性變形及其刀具之間的衝突都非常大，因此所發生的切削熱過多，再加上不鏽鋼（gāng）的傳熱係數很低，很多切（qiē）削熱都會都集中在（zài）鑽削區和刀屑觸碰的（de）頁麵之上，造成散熱標準非常不好；
