為何不鏽鋼零件生（shēng）產加工難（nán）度高，關鍵因素如下：
1、冷作硬化層嚴重：不鏽鋼
零件要以奧氏體和（hé）奧氏（shì）體+鐵素（sù）體不鏽鋼（gāng）的冷作硬化狀況Z為突顯，由於（yú）不鏽鋼的可塑（sù）性大，塑性變形時（shí）原素歪（wāi）曲，加強係數非常大，並且奧氏體不可（kě）以安穩，在鑽削應力的實際效果之下，一部分奧氏（shì）體會改動（dòng）變成馬氏體；再加上化和物雜質在切削熱效果之下（xià），非常容易分解呈彌分布，沒錯磨削加工（gōng）後發生硬化層，前一回（huí）走刀或者轉移（yí）到（dào）步（bù）驟存在的硬化（huà）層或嚴重影響了下（xià）一道步驟（zhòu）的（de）流暢（chàng）展開；
2、切削刀具非常容易損壞：在不鏽（xiù）鋼鑽削過程中，由於親和（hé）效果，沒錯刀屑間（jiān）產生粘結擴散，隨後使刀具產生粘結磨損和擴散損壞，造成刀具前邊刀麵產生（shēng）月牙（yá）窪，切削刃還會繼續產生一點點的脫落和（hé）缺口，再加上不鏽鋼零件裏的碳化物顆粒硬度相當高，鑽削時直接與刀具觸碰衝突（tū）擦破刀具，也有冷作硬（yìng）化狀況均會使刀具壽命加重（chóng）；
3、數控加（jiā）工（gōng）切削力大：數控車床在加工不鏽鋼零件時使用的切削力非常大，不（bú）鏽鋼在磨削加工過程中可塑性變大，與此同時不鏽鋼的冷作硬化嚴重，大幅增（zēng）加了鑽削抗力，鑽削的彎曲與折斷也很困難；
4、鑽削不易折斷還很容易粘結：由於材（cái）質可塑（sù）性（xìng）和耐性都非常大，數控加工時鑽削連（lián）綿不斷，不僅影響（xiǎng）操控的流暢（chàng）履行，乃至切屑還會繼續擠傷已經生產加工表麵，在高溫與高（gāo）壓效果之（zhī）下，不鏽鋼與其（qí）它金屬親和性強，很（hěn）容（róng）易發生粘附狀（zhuàng）況並且產生積屑瘤，因此進一步加劇了刀具的磨損並且展現拉扯狀況，是生（shēng）產加工表麵展（zhǎn）現惡化，含碳較（jiào）低的馬氏體不（bú）鏽鋼這個特點愈加（jiā）突出；
5、熱（rè）膨脹係（xì）數大：不鏽鋼的熱膨脹（zhàng）係數為碳素鋼（gāng）的1.5倍以上，在切削溫度實際效果下工件額歐諾個（gè）一產生熱變形（xíng），沒錯工件加工（gōng）精度較難控（kòng）製；
6、磨削加工溫度非常高：不鏽鋼零（líng）件鑽削時，塑性變形及其刀具之間的衝突都非常（cháng）大，因此所發生的切削熱過（guò）多，再加上不鏽鋼（gāng）的傳（chuán）熱係（xì）數很低，很多切削熱都會都集中在鑽削區和（hé）刀屑（xiè）觸碰的頁麵（miàn）之上，造成散熱標準非常不好；
