​1、耐磨性能：胚料在精密模具型（xíng）腔中可（kě）塑（sù）性變性時，沿模腔外表既移動又滑動，使模腔外表與胚（pēi）料間產生猛烈的摩擦，可能會（huì）導致精密模具因損壞而無效。因此原材料的耐磨性能是精（jīng）密模具最基本的、最主要的特性之一。硬度是決定（dìng）耐磨（mó）性（xìng）能的重要因素。正常情況下，模具零件硬度（dù）越高，磨損率越小，耐磨性（xìng）能也越（yuè）好。另外，耐磨性能還與材料上碳（tàn）化物（wù）的類型、總數、形（xíng）態、尺寸及分布（bù）範圍相關。

2、強韌性：精密模具的工作性質大多數十（shí）分惡劣，一些（xiē）常承受比較大的負荷，可（kě）能會導致脆性斷裂。為（wéi）避免模具零件在工作中（zhōng）忽然脆（cuì）斷，精密模具要具有（yǒu）很高的強度和韌（rèn）性。模具韌性完全取決於原材料的含（hán）碳、殘餘奧氏體（tǐ）及組織狀態。

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3、疲勞（láo）斷裂特性：精密模（mó）具操作過程中（zhōng），在循環應力（lì）的持續影響下，通常造成疲勞斷裂。其方式有小能量不斷衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂觸碰疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。精密模具的疲（pí）勞斷裂（liè）特性完全取決於強度、韌性、硬度（dù）、以及材料上夾雜物含量。

4、高溫特性：當（dāng）精密模具工作溫（wēn）度高進，會讓硬度和（hé）強度下（xià）降，造成精密模具初期損壞甚至造成形狀變化而無效。因（yīn）精密模具（jù）原材料應具有很高的抗回火穩定性，以確保精（jīng）密模具在工作環境溫度下，具有很高的（de）硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞強度：一些精密模具在工作中處在不斷加熱和冷卻狀態，使模腔外表受拉、壓力變應力的功效，造成表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦，阻攔形（xíng）狀變化，減少了尺寸精度（dù），可能會導致精密模具無效。冷熱疲勞是（shì）熱作（zuò）精密模具無效的（de）重要方式之（zhī）一，幫這種精密模具應具有很高的耐冷熱疲勞強度。

6、耐蝕性：一些精密模具如塑料模具在工作中，因為塑料上存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後溶解析出hci、hf等強腐蝕性氣體，腐蝕精（jīng）密模具型腔外（wài）表，增加其外表粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。