精密（mì）零件加工應當有如下7個上的要求：
1.對工（gōng）藝工作人員的規定：1個資深的工（gōng）藝人員方可製訂科學，精密，高（gāo）效率的生產流程，生（shēng）產流程是
精密零件加（jiā）工專業指導標準，都是數（shù）控車床編程的重要（yào）依據。工藝欠佳，全廠白忙！
2.對設備精度的需求：選用的生產設備自身的（de）精密度，應當合乎精密零件加（jiā）工的精度等級，生產加工設備精度假（jiǎ）如無法達（dá）到，將（jiāng）沒辦法生產加工出滿足條（tiáo）件的精密零（líng）件。
3.對操作人員的規定：作業人員是可以直接（jiē）從業（yè）當（dāng）場（chǎng）操控的技術性工程人員，必須嚴格遵（zūn）守生產（chǎn）流程，必須具備最（zuì）基本的機（jī）器設備夾（jiá）具工具（jù）的使用操作，閱（yuè）曆豐富，學習能力強。能（néng）具體（tǐ）處理問題。
精密零件
4.對量具檢測（cè）規（guī）定：量測機器設備的好與壞，直接影響精密零件的檢驗結果。假如量測機器設備，沒辦法檢（jiǎn）測（cè）出標準的公差精密度。那（nà）樣（yàng）他就不具有，對精密零件的描述，更難以給技術工程師給予質量改進措施和信息。
5.對材料的規定：原材料對精密零件加工給出了差別顯而易見的規定，不同材質的生產（chǎn）加工性（xìng）能不一樣。對切削參（cān）數規定也有不相同。我們應（yīng）該結合材料加工性能合（hé）理選（xuǎn）擇刀具，轉速，走刀，及各類切（qiē）削參數。
6.對（duì）公差測（cè）量精度規定：公差（chà）測量（liàng）精度多少直接影（yǐng）響著製作工藝（yì）還有生產設（shè）備選擇與切削（xuē）參數選擇。這（zhè）就需要我們自己的產品工程師和作業人員對公差精密（mì）度需有衡量的精準把握。才可以生產（chǎn）加工出滿足條（tiáo）件的精密零件。
7.對環（huán）境規定：生產（chǎn）加工環境是指（zhǐ），機器設備車間所屬環境（jìng），必須符合精密零件加（jiā）工的需求。有些的時候，樓層震動還有噪音或是空氣潔淨度，煙塵太多。溫度，環境濕度可（kě）能會影響精密零件加工的精度可靠性。
