精密零件加工常用的五種（zhǒng）鑽頭

精密零件加工常用的鑽頭有中心鑽、標準麻花鑽（zuàn）、擴孔鑽、深孔鑽和锪孔鑽等（děng）。

中心鑽：主要用（yòng）於孔（kǒng）的定位，由於切割（gē）部分的直徑較小，所以中心鑽鑽孔時（shí），應選取較高的轉速。

標準麻花鑽：麻花鑽的切削部分包括兩個（gè）主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩（liǎng）個螺旋槽。由於沒（méi）有用於（yú）引導鑽模的固定裝置，加工中心上的鑽孔會受到兩個切削刃上切削（xuē）力的不對稱性的影響，這很容易造成鑽孔偏斜。

因此，精密（mì）零件加工時鑽頭的兩（liǎng）個切削刃必須具有較（jiào）高的磨削精度（兩個刀片長度相同，頂角與鑽頭的中心線對稱，或者先鑽中心，然後再使用鑽頭鑽孔（kǒng））

標準（zhǔn）擴孔鑽（zuàn）：標準擴孔鑽通常具有3至4個主切削刃（rèn），切削（xuē）零件的材料為高速（sù）鋼或硬質合金，結構包括直柄，錐柄和套式型。在小批量生產中，麻花鑽經常被改製為標準擴孔鑽。

深孔鑽：加工深孔時，加工過程中的散熱不（bú）良、排屑困（kùn）難、鑽杆剛性差容易損壞（huài）零件（jiàn）並導致孔的軸線偏斜，從（cóng）而影響加工（gōng）精度和生產率，因此選擇深孔鑽。

锪鑽：锪鑽主要用於加工錐形沉（chén）孔或平底沉孔。锪鑽（zuàn）加工的主要問題是（shì）所锪端麵或錐麵產生振痕。因此，在锪鑽過程中要特別注意刀具參數和切削用量的正確選用。

在精密零件加工（gōng）時選用合適的鑽進（jìn）行正確加工是非常重要的事，否則導（dǎo）致零件的損壞。要保證加（jiā）工的（de）質量必須定期查看鑽頭的壽命該換就得換，才（cái）能高效（xiào）率的加工質量。