​精密零件加工階段的（de）區分都不應絕對，應依據零件（jiàn）的品質規定、結構特點和生產製造綱要靈便（biàn）把握。

1、為了更（gèng）好地確保加工品質。在對產品工件開展粗加工時，除去的合金層偏（piān）厚，切削速度和夾緊力（lì）很大，鑽削溫（wēn）度較高，會造成很大的形變。如果不區劃（huá）加工階段，而且將粗（cū）加工和精加工混和在一起，則難以防止由以上緣故造（zào）成的加（jiā）工偏差。依據加工階段（duàn），能夠利用半精加工和精加工來改正由粗加工造成的加工偏差，進而保證零件的加工品質（zhì）。

2、合理使用機器設備。粗加工（gōng）容量（liàng）大，鑽削量大，能夠（gòu）采用輸出功率（lǜ）大，剛度（dù）好，高效率但精密度低的（de）數控車床。高精密加（jiā）工切削速度小，對設備的傷害小（xiǎo）。應用高精密數（shù）控車（chē）床（chuáng）。這充分運用了機器設備（bèi）的分別特點，不但能（néng）夠提（tí）升 精密零件加工生產效率，並且還可以增加高精密機器設備的使用期限。

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不（bú）同階段，對精密零件加工（gōng）的作用​

3、有（yǒu）利於及時處理毛胚缺點。對毛坯房的各種各樣缺點，鑄造件的出氣孔、夾砂管和容（róng）量不夠等，在粗加工後就可以發覺，有利於（yú）立即（jí）修複（fù）或決策損毀（huǐ），以防再次加（jiā）工下來，導（dǎo）致消耗。

4、有（yǒu）利於合理安排熱處理（lǐ）工藝工藝流程。如粗加工後（hòu），一般要分配去地應力熱處理工藝，以清除熱應力。精加工前應（yīng）布（bù）置熱處理等（děng）最後熱處（chù）理工藝，其形變（biàn）還（hái）可以根（gēn）據（jù）精加工清除（chú）。

當精密零件加工品質不高時，產品工（gōng）件的剛度（dù）好，毛胚的高精度，加工容量小，生產製（zhì）造程序流程並不大，則不用區劃加工階段。針對有著（zhe）優良彎曲剛度的超重型產（chǎn）品工件，因（yīn）為夾裝及運送很費時間，全部的粗（cū）加工和（hé）精加工一般都是在一次（cì）夾緊中進行。針對未分成加工階段的產（chǎn）品工件，為了更好（hǎo）地（dì）降低（dī）粗加工時造（zào）成的各種各樣形變對加工品（pǐn）質的危害，在粗加工後，鬆掉夾緊組織並維持一（yī）段時間以使（shǐ）產品徹底形變，隨後加溫後少用，再次夾緊夾緊力（lì）並進行加工。