精密模具（jù）的四大特點
精密模具的四大特點
1.耐磨性
胚料在模具凹模中塑性變（biàn）形（xíng）轉性時，沿凹模外表既流通（tōng）又滾動，使模腔外表與（yǔ）胚料間造成激烈的磨擦，進而造成
精密模具因破損而無效。因此資料的耐磨（mó）性是模具最基本上.最重（chóng）要的性能之一。硬（yìng）度是危害耐磨性的（de）首要（yào）要素。一般狀況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損（sǔn）率（lǜ）越（yuè）小，耐磨性也越高。此外，耐磨性還與資料中滲碳體的類型.總（zǒng）數.形狀.尺寸及遍布相關。
2.強韌性
模具的作業標準大多數（shù）十分極端，有一些常承擔很大的衝（chōng）擊性負（fù）載（zǎi），進而造成（chéng）延性斷裂。為避免（miǎn） 模具零件在（zài）作業時忽然脆性斷裂，精密（mì）五金模具要具備較高的（de）硬度和韌性。模具的韌性關鍵在於材質的碳含量.晶粒（lì）大小及（jí）結構情況-精密模（mó）具生產製造。
3.疲憊斷裂性能
模具工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲憊斷裂。其類型（xíng）有（yǒu）小動能（néng）反複撞擊疲憊斷裂.拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。模（mó）具的疲憊斷裂性能關鍵在於其抗（kàng）壓強（qiáng）度.韌（rèn）性（xìng）.硬度.及其原材料中參雜物的成分。
4.高溫性能
當模具的操作溫度較高進，會使硬度和硬（yìng）度降低，造（zào）成模具初期破（pò）損或造成塑性形（xíng）變而無效。因而，精密五金模具原材料應（yīng）具備較高的抗淬火可靠性，以確保（bǎo）模具在環境溫度下，具備較高的硬度和抗壓強度（dù）。
