精密模具的四大特點
精密模具的四（sì）大特點
1.耐磨性（xìng）
胚料在模具凹模（mó）中塑性變形轉性時（shí），沿凹模外表既流通又滾動，使模腔外表與（yǔ）胚料間造成激烈的磨擦，進而造成
精密模具因破損而無效。因（yīn）此資料的耐磨性是模具最基本上（shàng）.最重要的性能之（zhī）一。硬度是危害（hài）耐磨性的首要要素。一般狀況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損（sǔn）率越（yuè）小（xiǎo），耐磨性也越高。此外（wài），耐磨（mó）性還與資料中滲碳體的類型.總數.形狀.尺寸（cùn）及遍布相（xiàng）關。
2.強韌性
模具的作業標準大多數十分極端，有一（yī）些（xiē）常承擔很大的衝擊（jī）性負載，進（jìn）而造（zào）成延性斷裂。為避免 模具零件在作業時忽然脆性斷裂，精密五金模具（jù）要具備較高的硬度（dù）和韌性。模具的韌性關鍵在於材質的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生（shēng）產製造。
3.疲（pí）憊斷裂性能
模具工作中（zhōng）環節中，在循壞壓力的長（zhǎng）時間的作用下，通常（cháng）造成 疲（pí）憊斷裂。其類（lèi）型（xíng）有小動能反複撞擊疲憊斷裂.拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。模具的疲（pí）憊（bèi）斷裂性能關鍵在於其（qí）抗壓強度.韌（rèn）性.硬度.及其原材（cái）料中參雜物的成分。
4.高溫性能
當模具（jù）的操作溫度較高進（jìn），會使硬度和（hé）硬度降低，造成模具（jù）初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具（jù）原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在環境溫度（dù）下，具備較高的硬度和抗壓強度。
