精密模具的製作一般都需要經由煆造.鑽削生產加工.熱處理工藝等幾個工藝流程。為（wéi）保障注塑模具的生產品質，減少產品成本，其原材料應具（jù）備優良的可鍛性.鑽削工藝性（xìng）能（néng）.淬強製.切削性能及可磨削性；還應（yīng）具備小的空氣（qì）氧化.脫碳敏感度和（hé）淬火形變裂（liè）開傾向。
1.可鍛性（xìng）
具備較低的熱鍛形變抵抗力，塑性變形好，煆造溫度範圍寬（kuān），鍛裂冷裂及（jí）進行析出網狀結（jié）構滲碳體傾向低。
2.退火工藝性
去應力（lì）退火溫度範圍寬，淬火強度低且變化範疇小，球化率高。
3.鑽削工藝性能
刀具耐用大，數控刀片耗損低，生產（chǎn）加工光潔度低。
精密模具需要滿（mǎn）足（zú）的8大工藝要求
4.空氣（qì）氧（yǎng）化.脫碳敏感度
高溫加溫時（shí）抗氧化（huà）性懷能好，脫碳速度比較慢，對加溫物質不比較敏感，造成黑（hēi）點傾向小。
5.淬火製
淬火後具備均衡（héng）而高的表層強度。
6.切（qiē）削性能
淬火後能獲（huò）取較深的淬硬層，選用緩解的淬火物質就能淬（cuì）硬。
7.淬火形變裂開傾向
基本淬火容積改變小，樣子漲縮.崎變輕度，出現異常形變傾向低。基本淬火裂開（kāi）敏（mǐn）感低，對淬火溫度及產品工件外（wài）形不比較敏感。
8.可磨削性
沙輪片相對性耗損（sǔn）小，無燙傷極限磨（mó）削使用量（liàng）大，對沙（shā）輪片品質及製冷（lěng）標準不比較敏感，不容易產生磨傷到（dào）磨削裂痕。
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