精（jīng）密零件的輪（lún）廊解決：
1、未注形狀公差應合乎（hū）GB1184-80的規定。
2、未注長短規格容（róng）許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊毛邊。
精密零件表層處理：
1、精（jīng）密零（líng）件加工表層上，不應該有（yǒu）刮痕、擦破（pò）等損害零件表層的缺點。
2、生產加工的外螺（luó）紋表層不允許有黑皮膚、磕磕（kē）碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴塗的鋼材製品表層在上漆（qī）前，務必將鏽跡、氧化皮、植（zhí）物（wù）油脂、塵（chén）土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防鏽處理前，先用有機溶（róng）液（yè）、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製品表層（céng）的（de）植物油脂、汙跡。
4、經拋丸或手工製作防鏽處理的待塗表層與（yǔ）塗麵漆的間隔時間不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰（pèng）的表層（céng），在聯接前務必塗薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接（jiē）邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封閉（bì）式。因為生產（chǎn）加工（gōng）或電焊焊接毀壞的麵漆，要再（zài）次噴塗。
機械精密零件加工必須知道的技術要求
精密零件的熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或（huò）40Cr零件（jiàn）開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展持續高溫調（diào）質處理。
深度加工後技術標準：
1、深度加工後的精密零件放置時不可立即放到路麵上（shàng），應采用必需的支撐點、保障措施（shī）。
2、生產（chǎn）加工麵（miàn）不允許有鏽蛀和（hé）危害（hài）特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。
3、擠壓成型深度加（jiā）工的表層，擠壓成型（xíng）後不能有蛻皮狀況（kuàng）。
4、最（zuì）後工藝流程熱處理工藝後的零件，表層（céng）不應該有（yǒu）氧化皮。通過深度加工的搭配麵、齒（chǐ）麵不應（yīng）該有淬（cuì）火
精密零件的密封性（xìng）解決：
1、各（gè）液壓密封件（jiàn）安裝前務必浸濕油。
2、拚裝前嚴苛審核並（bìng）消除（chú）精密零件（jiàn）加工時殘餘的鈍（dùn）角、毛邊（biān）和髒（zāng）東西。確保液壓密封件（jiàn）裝進時不被擦（cā）破。
3、粘合後應消除排出的不必要粘結劑。
