精密零件的輪廊解決：
1、未注形狀公差應合乎GB1184-80的規定。
2、未注長短規格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍（dùn）。
6、銳（ruì）邊倒鈍（dùn），除去毛邊（biān）毛邊。
精密零件表層處理：
1、精密零件加工表層上（shàng），不應該有刮痕、擦破等損害零件表層的缺點。
2、生產加工的外螺紋（wén）表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必（bì）須開展噴塗的鋼（gāng）材製（zhì）品表層在上漆前，務必（bì）將鏽跡（jì）、氧化皮、植物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防鏽處理前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去（qù）除鋼材製品表層的（de）植物油脂、汙跡。
4、經拋丸或手工製作防鏽處理的待塗表層與塗麵漆（qī）的間隔時間不可（kě）超過（guò）6h。
5、鉚合件互相觸碰的表層，在聯接前務（wù）必塗薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭（dā）接邊沿運用（yòng）漆料、膩子粉或粘結劑封閉式。因為生產加工或電（diàn）焊焊接毀壞的麵漆，要（yào）再次噴塗。
機械精密零件（jiàn）加工必須知道的技術要求
精密零（líng）件的熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr零件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開（kāi）展持（chí）續高溫調質處理。
深度（dù）加工後技術標準：
1、深度加工後的精密零件放置（zhì）時不可立即放到路麵（miàn）上，應采用必需的支撐點、保（bǎo）障措施。
2、生產加工麵不允許有鏽蛀和危害特（tè）性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。
3、擠壓（yā）成型深度加工的表層，擠壓成型（xíng）後不能有蛻皮狀況。
4、最（zuì）後工藝流（liú）程熱處理（lǐ）工藝後的零件（jiàn），表層不應該有氧化皮。通過深度加工的搭配麵、齒（chǐ）麵不應該有淬火
精（jīng）密零件的密封性解決（jué）：
1、各液壓密封件安裝前務必浸濕油。
2、拚裝前嚴苛審核並消除精密零件加工時（shí）殘（cán）餘（yú）的鈍角、毛邊和（hé）髒（zāng）東西。確保液壓密封件裝進時不被擦破。
3、粘合後應消除排出的不必要粘結劑（jì）。
