塑膠精密模具零件加工的基本上工序是更改坯料樣子、規格以（yǐ）得到所需鍛件的加工工藝全過程。如鐓粗、抜長（zhǎng）、衝孔、彎折、扭曲、錯移等。鑄軋工序是用於整修鍛件表層缺點,使（shǐ）其合乎圖紙規定的（de）全過程。如校準（zhǔn）、整平、卷圓（yuán）等。
下邊就由東莞（wǎn）市91香蕉视频污版精密（mì）機械有限公司小編給你解讀塑膠
精密模具零件的煆造工序。
塑膠精密模具的基（jī）本工序
1)鐓粗
使坯料高度（dù）降（jiàng）低、橫截麵積増大的工序。鐓粗是自由鍛生產製造中最常見的工序。圓坯（pī）料的高（gāo）度與直徑之比應低於2.5,不然易（yì）鐓彎（wān）。坯料加溫溫度應在容許的最大溫度範圍內便於清除缺點,減少形變抵抗力。適用於園盤類產品工件,還可（kě）以做為（wéi）衝孔前的協（xié）助工序。
2)拔長
使（shǐ）坯料（liào）橫截麵積減少、長短擴大的工序。坯料的切料長短應超過直徑或周長;為做到要求的煆造比和更改金屬（shǔ）材料內部組織架構,煆造時常常與鐓粗更替不斷應用。拔長凹檔或（huò）階梯前（qián）要先（xiān）壓肩:矩形框（kuàng）坯料拔長時要持續旋轉,以防導致軸力或彎折。他用以軸（zhóu）類零件、杆類鍛件的生產製造,還可以用於改進鍛件內（nà）部品（pǐn）質。
3.衝孔（kǒng）
在產（chǎn）品上衝破埋孔或不通孔的工序。直徑低於450mm的可以用實芯衝孔;直徑超過450mm的可以用中空衝孔;直徑低於30m的孔一般不衝（chōng）破。衝孔前坯（pī）料應鐓粗以改進坯料的結構特性及減少衝孔的深層（céng）。
找專業的精密模（mó）具廠家（jiā），就找東莞市91香蕉视频污版精密機（jī）械有限公司
