機械零件加工技（jì）術（shù）要求歸（guī）納
一。機械零件的輪廊解決：
1、未注形狀公差應合乎GB1184-80的規定。
2、未注長短規格容許誤差±0.5mm。
3、未注（zhù）圓弧的半徑R5。
4、未（wèi）注倒圓角均為C2。
5、鈍（dùn）角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊飛（fēi）邊。
二。機械零件表麵解決：
1、
機械零件加工表麵上，不（bú）應有刮痕、擦破（pò）等損（sǔn）害零件表麵的缺點。
2、生產加工的外螺紋表（biǎo）麵不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂（luàn）扣和毛邊等缺點。全（quán）部必須（xū）開展噴塗的鋼材製品表麵在上漆前，務必將鏽跡、氧化（huà）皮、植物（wù）油脂、塵土、沙（shā）土（tǔ）、鹽和廢棄物等去（qù）除。
3、防鏽處理（lǐ）前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製品表麵的植物（wù）油脂（zhī）、汙漬。
4、經拋丸或手工製作防鏽（xiù）處理（lǐ）的待塗表麵與（yǔ）塗麵漆的間隔時間不可（kě）超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表麵，在聯接（jiē）前務必塗薄厚為（wéi）30～40μm防腐漆。鋼（gāng）筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封閉式。因為生產加工或電焊焊接毀（huǐ）壞的麵漆，要再次噴塗（tú）。
機械零件加（jiā）工
三。機械零件的（de）熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼（gāng）：45或40Cr機械零件開展感應（yīng）淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層（céng）0.3mm。
4、開展高溫調（diào）質處理。
四（sì）。精加工後技術要（yào）求
1、精（jīng）加工後的機械零件放置時不可立即放到路麵上，應采用必需的支撐點、保障措施。
2、生產加工麵不允許有鏽（xiù）蛀和危害特（tè）性、使用（yòng）壽命或外型（xíng）的（de）磕磕碰碰（pèng）、刮傷等缺點。
3、擠壓成型精加（jiā）工的表麵，滾壓後不可有蛻皮狀況。
4、最後工藝流程（chéng）熱處理工藝（yì）後的零件，表麵不應有氧（yǎng）化（huà）皮。通過精加工的相互配合麵、齒麵不應有淬火
五。機械零件的密封性解決：
1、各液（yè）壓密（mì）封件安裝（zhuāng）前務必浸濕油（yóu）。
2、拚裝前嚴苛查驗並消除機械零件加（jiā）工時殘存的鈍角、毛邊和髒東西。確保液（yè）壓密（mì）封件裝進時不被擦破。
3、粘合後應消除排出的不必要粘結劑。
