在設計方案時對機械零件開展計（jì）算機所根據的準則，毫（háo）無疑問地是與機械零件的無效方式密（mì）切地聯絡在一起的。歸納地講，大致有下（xià）列準則：
（一）強度準則
強度準則是指
機械零件中的內應（yīng）力不能超過容許的程（chéng）度。即（jí）：σ≤σlim
在其中：σlim為材質的極限內應力，針對延性原材料：σlim＝σB（屈服極限），針對塑（sù）性材（cái）料：σlim＝σS（強度極限）。
充分考慮各種各樣（yàng）隨機性或無法精準剖（pōu）析的危害，上式右側要除於設計方案安全性能(通稱安全性能)，即：σ≤σlim/S 即 σ≤[σ]
式中：安全性能S為超過1的數，S過大，雖安全性但消耗原材料；S過小，雖節約原材料（liào）但趨風（fēng）險，故S的選擇（zé）盡可能。[σ]稱之為抗剪強度。
（二）彎曲剛度準則
機械零件在負荷效果下形成的彈性變形量y，小於或等於設（shè）備的工作特性所容許的規定值[y]（許用（yòng）形變量（liàng）），就稱為達到了（le）強度規定，或（huò）合乎（hū）剛度計算準則。其公式為：y≤[y]
彈性（xìng）變形量y可（kě）按各種各樣形變量的（de）基礎理論或實驗方法來明確，而（ér）許用形變量[y]則應隨不（bú）一樣的應用場所，依據基礎理論或工作經驗來判定其有效的標值。
機械零件各項（xiàng）計算數值的準則
（三）使用壽命準則
因為危害使（shǐ）用壽命的（de）首要要素——浸蝕、損壞和疲倦是（shì）三個不一樣範圍的問題，因此他們分別（bié）發展流程的規（guī）律性也就（jiù）不一樣。目前為止，都還沒明確提（tí）出應（yīng）用合理的浸蝕使用壽命計算方式，因此也沒法列舉浸蝕的測算準則。有關損壞（huài）的（de）計算方式，因為其種類諸多，造成的原理還未（wèi）徹底弄清，影響因素也很繁雜，因此未有行駛的可以開展定量分析測算的方式。有關疲（pí）憊使用壽命，通常是算出使用期限時的疲勞強度來做為測算的根據（jù）。
（四）振動可靠性準則
設備中普遍存在著許多規律性轉變的激振源。例（lì）如：傳動齒輪的齒合，滾柱軸承（chéng）中的振動，滾動軸承中的浮油震蕩，延展性軸的軸力旋轉等（děng）。假如某一機（jī）械零件自身的共振頻率與以上激振源的頻率重疊或成非負整數關聯時，這種零件便（biàn）會產生共震（zhèn），以導致零件（jiàn）毀壞或設（shè）備工作中關聯紊亂等（děng）。所說振動可靠性，也就是說（shuō）在設計方案時要使設備中受顫振功效的各零（líng）件的共振頻率與激振源的頻（pín）率分開。例如，令f代表機械零件的（de）共振（zhèn）頻率，fp代表激振源的（de）頻率，則通常應確保如下所示的標準：0.85f>fp 或（huò） 1.15f
假如不（bú）可以達到以上標準，則可更改機械（xiè）零件及操作係統的剛度，更改支撐部位，提升或（huò）降低輔助支撐等方式來（lái）更改f值。
把激振源與零件防護，使顫振的規律性更改（gǎi）的動能不傳送到零件上來；或選用減振以（yǐ）減少收到刺激振動零件的震幅，都是會改進零件的振（zhèn）動可靠性。
