鋁合金
精密（mì）零件加（jiā）工技術是一門綜合的係統工程，它綜合性地使用了數控車床、專用工具、計量檢定、環境技術、電子信息技術、計算機技術（shù）、數控加（jiā）工技術等，進一步提（tí）高鋁合金高精密零件的加工精度必須做好進一步的科（kē）學（xué）研究。伴隨著製造行業的快速發展和（hé）管理（lǐ）科學的發展，每個領域對（duì）鋁合金精密零件加工精密度的需求愈來愈高。除開加工精度之外，對鋁合金高精密零件表麵也（yě）明（míng）確提（tí）出了更好的規定（dìng）——表麵一致性。伴（bàn）隨著科（kē）技的發展趨勢，鋁合金精（jīng）密零件加工精密度、難（nán）度係數、多元性也在逐漸提升。
以金剛石（shí）切削為例子，其刀口弧形的半徑一直在向更小的角度（dù）發展趨勢，因為它的多（duō）少（shǎo）可以直（zhí）接危害到被（bèi）生產加工表（biǎo）麵（miàn）的表麵粗（cū）糙度，與電子（zǐ）光學鏡麵玻璃的透射率（lǜ）立即相（xiàng）關。在透射率規定愈來愈高（gāo）的今日，如激光陀螺反射鏡（jìng）片的透（tòu）射率已明確提出了99.99%，必定對金剛石數控刀片明確提出了更為銳利的規定。日本專家學（xué）者取得成功地開展了切薄（báo）實驗（yàn），做到切削的薄厚1nm，其刀口弧形（xíng）的半徑趨於2～4nm。為了更好（hǎo）地做（zuò）到高精密，對金剛石研磨設備傳統式構造完成了更新（xīn）改造（zào），選用空氣（qì）軸承做為支撐，碾磨盤（pán）的內孔顫動可（kě）在設備上自主調整（zhěng），使其（qí）內孔顫動操縱在0.5μm下列。解決了（le）修磨機刀口（kǒu）銳利的問題，但檢驗又變成一個難（nán）點，日本用擅木壓印的辦法和掃（sǎo）描儀透射電鏡(SEM)方式，測量精度可（kě）實現50nm。
鋁合金精密零（líng）件加工（gōng）技術解密
五軸加工4伴隨著鋁合金（jīn）精密零件加（jiā）工精密度的進一步（bù）提高，日本在SEM上提升了二次電子的發射係統，可以測一測到20～40nm，在我國華中理工大學（xué）和哈工（gōng）大依次用AFM取得成功地對刀（dāo）口弧形的半徑開展檢驗。無損檢測技術的提升為進（jìn）一步探尋少量切削原理造（zào）就了標準。
硬脆原材料的生產加工一般均選用碾磨等方式，日本選用金剛石沙輪片，操縱切削深層和走走刀的量，在（zài）鋁合金（jīn）精密機械加工數控磨床上，可以開展延展性方法（fǎ）切削，即使在玻璃窗的表（biǎo）麵（miàn）還可以得到電子光學鏡麵玻璃。這從技術上說是（shì）一次非（fēi）常大的提（tí）升。在我國吉林工業大學取得（dé）成功地（dì）將超聲波原（yuán）理與金剛石切（qiē）削融合，實際（jì）效果顯著。
沙輪片選用金（jīn）屬材料融合劑（jì），而為了更好地（dì）提升沙輪片的使用壽命，日本選用了生（shēng）鐵（tiě）融合劑，使沙輪片（piàn）的使用壽命明顯增強。日本產品研發出沙輪片的線上電解法整修(ELID)技術，擴寬（kuān）了超精密機械加工關鍵技術範疇，並在鏡麵加（jiā）工層麵獲得了（le）明顯（xiǎn）成果。
從（cóng）純天然金剛石到人工合成金剛石，從超硬金剛石（shí）塑料薄膜到厚膜的產生，慢慢為在超精密（mì）製造技術層麵普遍選用金剛石專（zhuān）用工具（jù）造就了資源（yuán）優勢。為（wéi）了（le）更好地進一步擴寬金剛石主要用途，金剛石切（qiē）削加工工藝實現了大批量（liàng）的（de）科學研究。在製氫切削（xuē）、富（fù）碳空氣中的切削（xuē）等領域（yù）都依次獲得一些成效。
領域有關專（zhuān）業技術（shù）人員專注於科學研究鋁合金高精密零件少量切削的原理，但無法立即對切削點（diǎn）觀查。因而有專家明（míng）確提出將切削設備（bèi）微型化，置放於SEM的畫麵下開展切削並觀查，選用現代電子技術等優秀無損檢測（cè）技術，對少量切削開展進（jìn）一步忍辱負重的科學研究。
超（chāo）精（jīng）密機床集很多專業技術於一體，如高精（jīng）密機（jī）床主軸、少量走刀設（shè）備、定位導航係統（tǒng）軟（ruǎn）件、汽浮滑軌技術、耐熱性技術、NC係統軟件等。尤其是（shì）美（měi）國、日（rì）本、英國等西方國家（jiā）在超精密機床技術已十分完善。在我國在鋁合金精密零件加工技術（shù）和機器（qì）設（shè）備研發層麵也得到（dào）了穩步發展並得到了一定的實際效果（guǒ），為在（zài）我國鋁合（hé）金精密零件加工技術實（shí）力的進一步提高打下（xià）了紮實的基本。
