精密零件，加工十分嚴（yán）格。加工流程中包含數控刀片、拆裝（zhuāng）等。尺寸和精度有具體的規定，例如正負極1mmμ假如M的總數等異常的尺寸過大，便會（huì）變為廢料，這等（děng）同於再加工，花費時間，將加工過的原料所（suǒ）有毀壞，成本上升，構件也是有很有可能不能應（yīng）用。
在精密零件加工中，關鍵（jiàn）的（de）尺寸規定是例如氣缸孔徑，這也是嚴格的規定。正（zhèng）負極差別（bié）僅是規定區域內的達標一部分，不然是沒有關係的一部分。尺寸也被嚴格管理。負的差別和正的差異一樣必須置入（rù）的圓柱（例如比較簡單的基（jī）礎部件）等。超過容許（xǔ）偏差標準的孔徑非常大時，沒法插進。
精密零件
假如特殊孔徑充足（zú）小（xiǎo），超過容許偏差的負界線，則會發生插進鬆脫和多變性問題。這種全是特采，氣瓶長短太長或過短，超過了容許範疇，不是相（xiàng）應的（de）貨品，必須（xū）損毀或再加工（gōng），難以（yǐ）避免會造成費用的提升。
事實上，精（jīng）密零件的加工規定是Z關（guān）鍵的尺寸問題。務必嚴格執行圖下開展加工。加工的實際尺寸難以與圖樣的基本理（lǐ）論尺寸一致（zhì）。僅加工後（hòu）的（de）尺寸在容許誤差範疇內達（dá）到標（biāo）準。因而，精密零件加工的標準是嚴格執（zhí）行基本（běn）理論尺寸開展（zhǎn）加工。
次之，精湛的精密零件加工機械設（shè）備和查驗器材（cái）、精湛的生產設備，更非常容易加工（gōng）精密零件，精度更高一些，預期效果更強。測試設備可以檢驗出不（bú）符合規定的零（líng）件，給顧客上（shàng）傳的全部貨品都能（néng）真真正正符合要求（qiú）。
