​機（jī）械零件是通過多個表麵構成的，科學（xué）研究零件表麵的比較關聯（lián），一定明確一個基準，基準是零（líng）件上用於確認其他點、線、麵（miàn）的部位所根據的點、線、麵。依據（jù）基準的不一樣作用，基準可劃分為設計方案基準和加工工藝基準兩大類。

1.設計方案基準：在零件圖上用來明確其他點、線、麵部位的基準，稱為設計方案基準。各外圓和裏孔的設計方案基準是零件的（de）重心線，端口A是端麵（miàn）B、C的設計方案基準，裏孔的中心線是外圓徑向跳動（dòng）的基準。

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​機械零件的基準是什麽意（yì）思​

2.機械零件（jiàn）加工工藝基（jī）準

機械零件在（zài）生產加工和裝配情況下（xià）所（suǒ）采用的基準，稱（chēng）為加工工藝基準（zhǔn）。加工（gōng）工藝基準按應用領域不一樣又分成裝配（pèi）基（jī）準、精確測量基準（zhǔn）及（jí）定（dìng）位基準。

(1)裝配基（jī）準：裝配時（shí）用於明確零件在構件或商品裏的部位的基準，稱為裝配基準。

(2)精（jīng）確測量基準：用於檢測已生產（chǎn）加工表麵的規格及地方的（de）基準，稱為精確測量基準。裏孔中心線是檢測外圓徑向跳動的精確測量基準（zhǔn）;表麵A是檢測長短L規格l和的精確測量（liàng）基準。

(3)定位基準：生產加工時產品工件定位常用的基準，稱（chēng）為定位基準（zhǔn）。做為定（dìng）位（wèi）基準的表麵(或線、點)，在工（gōng）序中隻有（yǒu）挑選精金礦的毛胚表麵，這類定位表麵稱粗基準.在（zài）日（rì）後的每個步驟中就可選用已生產加工表麵（miàn）做為定位基準，這類定（dìng）位表麵稱精（jīng）基準。