​在全（quán）部零件加工情況下，會出現（xiàn）客戶對（duì）零件明確提出的各類規定和要求。那樣，金屬零件加工時挑選刀具的5大規範是什麽？

一、選用刀具的（de）強度務必要硬，耐磨性能要在一定的要求範圍之內;該工具用以銑削硬實的零件材質。僅有當它強度（dù）超出原材料時，才可以打孔取得成功。耐磨性能就越好，工具的費用就越（yuè）低。

二、刀（dāo）具的挑選要（yào）看（kàn）抗拉強度及可塑性，五金零件加工（gōng）在刀具加工過程時會承擔許多的配（pèi）對t檢驗（yàn）;在和產（chǎn）品工件觸碰的前提下，還具備特殊的扭距地應（yīng）力功效。因而，工具務（wù）必具備抗拉強度（dù）和可（kě）塑（sù）性（xìng）來抵禦這類地應力，才可以承擔（dān）衝擊性震（zhèn）動而不容易破裂。

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金屬零件加工時挑選刀具的5大規範（fàn）​

三、刀具的耐（nài）熱性好，因為機械設備零（líng）件加工時刀具與快速產品工件觸碰，顯然會造成很多發熱量。發熱量會造成工具形變（biàn）並危害其性能。僅有可以經受高熱的原料才可以確保加工過程不（bú）容易隨便被（bèi）刀（dāo）具毀（huǐ）壞終（zhōng）斷。

四、需有優異的傳熱性，加工過程中發熱量過多會造成零件和產品工件形變，進而嚴重危害加工精度。除（chú）此之外，它還會繼續嚴重危害工（gōng）具的性能。因而，刀具原材料（liào）自身務必可（kě）以迅速傳輸發熱（rè）量，並能馬上將熱量傳遞出來，以保持刀具自身（shēn）和零件的原料。

五、做工好點，這兒的做工不僅（jǐn）僅是指品質，還包含工具等特點。比如，熱（rè）處理和淬火等級的性（xìng）能，比如在強（qiáng）製性情況下抗變形的專業能力。也是有（yǒu）就是原料本身生產加工情況下的煆造性能等。
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