數（shù）控車床
零件加工對刀和普通車床零件加工對刀相同。不同的是數控車（chē）床對（duì）刀時用手對刀在補刀中輸（shū）入你要輸入的數據。例如，如果T0101刀（dāo）具與端麵（miàn）對齊，則其Z軸可設置為（wéi）0。選擇T0101，在刀（dāo）具修複（fù）頁麵輸入Z0，最（zuì）好輸入兩到（dào）三次（cì），以免出錯和刀具碰（pèng）撞。也可以根據自己的需（xū）要，將Z軸（zhóu）設（shè）置為任意（yì）數值。T0101對準外圓，因此其x軸是外圓的測量尺寸（cùn）。選（xuǎn）擇T0101並在切刀維（wéi）修頁麵輸入X -。x輸入數據是（shì）外圓尺寸。最好輸入兩三次，以免出錯和撞刀（dāo）。在對刀，如果要退刀換一個好的（de）端麵，然後輸入Z軸刀具修複，刀具方向隻能退X軸；如果要退刀補好（hǎo）外圓，然後輸入X軸刀具補，刀具方向隻能退至Z軸。
對（duì）於數控車床，加工前要確定刀（dāo）具與工件的相對位置，這是通過對刀來實現的。對（duì）刀是指通過（guò）對刀確定（dìng）刀具與工件相對位置的參考點。對刀往往是零件的加工原點，可以（yǐ）位於被加工零件（jiàn）上，也可以位於夾具與零件定位（wèi）基準有一定尺寸關（guān）係的位置。
數（shù）控車床零件加工（gōng）對刀技巧
對刀選點原則:(1)編程簡單；(2)容易對準和確（què）定零件（jiàn）加工（gōng）原點的（de）位（wèi）置；(3)加工過（guò）程（chéng）中檢查方便可（kě）靠；(4)有利於提（tí）高加（jiā）工（gōng）精度（dù）。
當對刀 point用於確定加工原點（diǎn）時，“對刀”是必需的。對刀是指（zhǐ）“刀具位置”與“對刀點”重合的操作。“刀具位置”是指刀具的定位參考點。對於車削刀具，刀具位置是刀具的尖（jiān）端。對刀（dāo）的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標係中的絕對（duì）坐標值，測量刀（dāo）具的刀位偏差值。
當同一工件需要用幾種不同的刀具加工時，在換刀（dāo）位置相同的情（qíng）況下，不同刀具的刀（dāo）點到工件基準點（diǎn）的相對坐標值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的（de）起始位置（zhì）開始加工，以保證程序的正常運行（háng）。為了解決這個問題，機床的數（shù）控係統配備了刀具（jù）校正功能。通過使用刀具修（xiū）正功能，隻要預先測量每（měi）把刀具相對於一把（bǎ）預選基準（zhǔn）刀具的（de）位置偏差，輸入到數控係統刀具參數修（xiū）正欄中指定的組號中，就可以（yǐ）在加工程序中使用T指令在刀具（jù）軌跡中自動補償刀具（jù）位置偏（piān）差。刀具位置偏差的測量也需要通過（guò）對刀進行。
