鋁合金
零件加工（gōng）困難有時候會讓我們操作人員特別無奈。以下是鋁合金零（líng）件處理的示（shì）例:
在加工過程中，變形影響零件的（de）尺寸和形狀公差。采用高速度、低進給量、低切削深度的加工方法，一次裝夾完成零件的所有相關尺寸，減（jiǎn）少加工過程中因（yīn）切削力過大造（zào）成的零件變形，避免加工基準與設計基準重合帶來的誤差，提高零件的尺寸精度和形狀精度。
鋁（lǚ）合金零件加工問題要這樣解決
1.提出問題:在零件的加工過程中，變形往往是（shì）由內應力引（yǐn）起的，尤其是鋁、鎂（měi）合金等有色輕金屬的加工。內應力引（yǐn）起的翹曲、側彎和扭曲經常發生，這將嚴重（chóng）影（yǐng）響零（líng）件（jiàn）的加工（gōng）質量和效率，尤其是薄壁和薄板零件。如（rú）何（hé）最小化或（huò）消除零件的變形，保證產品質量和（hé）生產效率，是我們多年（nián）來的研究課題。
2.原因分析:為了提高（gāo）鋁（lǚ）合金（jīn）的加工和使用性能，需要在加（jiā）工前通過熱處理(淬火處理+時效（xiào）處理)來提（tí）高強度。材料在淬火時有很（hěn）大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火時產生（shēng）的內應力。
在隨後的加工過（guò）程中，會產（chǎn）生新的切削應力。隨著材料的不斷去（qù）除，內應力的平（píng）衡狀（zhuàng）態被打破，內應力重新分布，直至達（dá）到新的平衡過程，產生變形，使零件失去應有的加工（gōng）精度。而且當零（líng）件表麵的應力超過材料的強度極限時，也會產生裂（liè）紋。
3.解決方法:基於以上原因（yīn），鋁合金（jīn）薄壁、薄板零件采用“嵌套”法加工。“套料”法是通過裝夾一次性加（jiā）工完所有尺（chǐ）寸後，將（jiāng）零件從毛坯中拉出的一種加工（gōng）方法（fǎ）。嵌（qiàn）套過程包括銑上表麵→粗銑型腔→粗銑形狀→精銑形狀（zhuàng）→精銑型腔（qiāng）→精銑底麵→鑽孔→切割等。
由於整個過程是（shì）在一次裝夾（jiá）中完成的，在切斷之前，由於零件與毛坯材料的底部（bù）是連接在（zài）一起的，內應力不會（huì）使零件產生大的變形，整個過程（chéng）中零（líng）件的尺寸是穩定的（de）。
切割時，需要使毛坯材（cái）料在底麵與零件材料粘附0.1mm，以保證零件在整個（gè）“嵌套”過程中有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切割應（yīng）力。非標準零件加工
零（líng）件從毛坯上切下後，雖然零件因應力釋放而變形，但零件的相對尺寸不會改（gǎi）變（biàn），底（dǐ）麵的所有尺寸和形狀都可以恢複到正（zhèng）確（què）的水平，隻需增加一個校正（zhèng）過程。
