鋁合金
零件加工困難有時候會讓我們（men）操作人員（yuán）特別無奈。以下是鋁合金（jīn）零件處理的示例:
在加工過（guò）程中，變形影響零件的尺寸和形狀公差。采用高速（sù）度、低進給量、低（dī）切（qiē）削深（shēn）度的加工方法（fǎ），一次裝夾完（wán）成零件的所有（yǒu）相關尺寸（cùn），減少加工（gōng）過程中因（yīn）切削力過大造成的零（líng）件變形（xíng），避免加工基準與設（shè）計基準重合帶來的誤（wù）差，提高零（líng）件的尺寸精度和形狀精（jīng）度。
鋁合（hé）金（jīn）零件加工問題要這樣解決
1.提（tí）出問題:在零（líng）件的加工過（guò）程中，變形（xíng）往（wǎng）往是由內應力引起的，尤其是鋁、鎂合金等有色輕金屬的加工。內應（yīng）力引起的翹曲、側彎和扭曲經（jīng）常發生，這將（jiāng）嚴重影響零件的（de）加工質量（liàng）和效率，尤其是薄壁和薄板零件。如何最小化或（huò）消（xiāo）除零件的變形，保證產品質（zhì）量和生產效率（lǜ），是我們多年來的研究課題。
2.原因（yīn）分析:為了提高鋁合金（jīn）的加（jiā）工和使用性能，需要在加工前通過熱處理(淬火處理+時效（xiào）處理)來提高強度。材（cái）料在淬火時有很大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火時產生的內應力。
在隨後的加工（gōng）過程中，會產生新的切削（xuē）應力（lì）。隨著材料的不斷去除，內應（yīng）力（lì）的平衡狀態被打（dǎ）破，內應力重（chóng）新分布，直至達（dá）到新的平衡過程，產生變形，使零件（jiàn）失去應有的（de）加工精度。而且當零件表麵的應力（lì）超過材料的強度（dù）極限（xiàn）時，也會產生裂紋。
3.解決方法:基於以上原（yuán）因，鋁合金（jīn）薄壁（bì）、薄板零件采用“嵌套”法加工。“套料（liào）”法是通過裝夾一次性加（jiā）工完所有尺寸後（hòu），將零件從毛坯中拉出的一種加工方法。嵌套過程包括銑上表（biǎo）麵→粗銑型腔（qiāng）→粗銑形狀→精銑形狀→精（jīng）銑型腔→精銑底麵→鑽孔→切割等。
由於整個過程是在一次裝夾中完（wán）成的，在切斷之前，由於（yú）零件與毛坯材料的底部是連（lián）接（jiē）在一（yī）起的，內應力不會使零（líng）件產生大的變形，整個過程中零件的尺寸是穩定的。
切割時，需要（yào）使毛坯材料在（zài）底麵與零件材料粘（zhān）附（fù）0.1mm，以保證零（líng）件在整個“嵌套”過程中有足（zú）夠的強度抵抗加工過程中產生的切（qiē）割應（yīng）力。非標準零件加工
零件從毛坯上切下後，雖然零件因應力釋放（fàng）而變形，但零（líng）件（jiàn）的相對尺寸不會改變，底麵的所有尺寸和形狀都可以恢複到正確的水平，隻需（xū）增加一個校正過程。
