精密零件加工常用的鑽頭有中（zhōng）心（xīn）鑽（zuàn）、標準麻花鑽、擴（kuò）孔鑽、深孔鑽和锪（huō）孔鑽等（děng）。中心鑽：主要（yào）用於孔的定位，由於切割部分（fèn）的直徑較小，所以中心（xīn）鑽鑽孔時，應選（xuǎn）取較高的轉速。標準麻（má）花鑽：麻花鑽的（de）切削部分包（bāo）括兩個主切削刃（rèn），兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由於沒有用於引導鑽模的固定裝置，加......

為適應數控車床精密零件（jiàn）加工要（yào）求，數控機床對所用（yòng）的刀（dāo）具有許多性能上的要求。與普通機床的刀具相（xiàng）比，數控車床刀具及刀具係統具有以下特點：1.刀片或刀具的通用化、規則化、係列化。2.刀片（piàn）或刀具幾何參數和切削參數的規範化、典（diǎn）型化（huà）。3.刀片或（huò）刀具材料及切割參數須與被加工工件的材料相匹配4.刀（dāo）片......

精密零（líng）件（jiàn）加工的結構工藝性是（shì）指根據加工工（gōng）藝特（tè）點，對零件的設計所（suǒ）產生的要求也就是說零件的結構設計會影（yǐng）響或決定加工質（zhì）量的（de）好壞。可從加工的可行性、方便（biàn）性及經濟性方（fāng）麵（miàn）進行分析。（1）從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由於數控加工程序是在精確的坐標點的基礎上編譯的。因此，每個圖形的幾何（hé）元素之間......

在（zài）深孔（kǒng）工件進行精密零件加工時，由於刀柄受到孔徑和孔（kǒng）深的（de）限製，這就要求刀柄要細長，但細（xì）長刀柄會造成（chéng）其剛性差，車削時（shí）容易產生振動和讓刀現象。由於孔（kǒng）深（shēn），鑽（zuàn）削過（guò）程中，鑽頭容易引偏而導致（zhì）孔軸（zhóu）線歪斜；由於孔深，切屑不易排除，切削液難於有效地冷卻到切（qiē）削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損（sǔn）喝刀......

精密零件加工的質量要求較高，所以不可（kě）能用一道工（gōng）序來滿足其要求，而要用幾（jǐ）道工序逐步達到所要求（qiú）的加工質（zhì）量。為保證（zhèng）加工質量和合理地使用設備、人力（lì），零件的（de）加工過程通常按工序性質不（bú）同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。1、粗（cū）加（jiā）工階段，任務是切除毛坯上大部分多（duō）餘的金屬，使毛坯......

原則代表做（zuò）人做事時的態度，精密（mì）零件加工也不例外每個步驟也有它的原則。（1）基準麵（miàn）先行原則：用作精準的表麵應優先加工出來，因為定位基準的表麵越精確，裝夾誤差就（jiù）越小。（2）先粗後精（jīng）原則：按照粗（cū）加工，半精加工，精加工（gōng），精（jīng）密加工（gōng）的順序進（jìn）行各表麵的加工順序，以逐漸提高表麵加工精度並降低表......