三種深孔精密零件加工辦法，讓你學會深孔加工

在深孔（kǒng）工（gōng）件進行（háng）精密（mì）零件加工時（shí），由於刀柄受到孔徑和（hé）孔深的限製，這就要求刀（dāo）柄（bǐng）要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容（róng）易產生振動和讓（ràng）刀現象。

由於孔（kǒng）深（shēn），鑽削過程中，鑽頭容易引（yǐn）偏而導致孔軸線歪斜；由（yóu）於孔深，切屑不易排除，切削液（yè）難於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深（shēn）孔內切削（xuē），刀（dāo）具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易控（kòng）製。

今天就為大家分享一（yī）下三種（zhǒng）常見的深（shēn）孔加工。

1.槍孔鑽和外排屑

在精密零件（jiàn）加工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鑽，槍孔鑽用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼（gāng）管刀柄焊接製成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的（de）出（chū）口處（chù）。

2.高壓內排（pái）屑鑽

高（gāo）壓內排屑鑽是由高壓大流量的切削液從封（fēng）油頭經深孔鑽和（hé）孔壁之間的空（kōng）隙進（jìn）入切削區域，切屑在高壓（yā）切削液的衝刷下從排（pái）屑（xiè）外套管的中間排出。采用這種方式，由於排屑外套杆內沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切（qiē）削區經排屑外套杆內孔排出。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分布在（zài）精密零件加工鑽頭的兩側，頸部有噴射切削液的小孔（kǒng），前端有兩個（gè）喇叭形孔，切屑在由小孔噴射（shè）出的高（gāo）壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔（kǒng）衝入並吸出空心刀杆向外排出。