如何分析精密零（líng）件加工的（de）零件結構工藝性（xìng）

精密零件加工的結構工藝性是指根據加工工藝特點，對零件的（de）設（shè）計所產生的要求也就是說零件的結構設計（jì）會影響或（huò）決定加工質量的好壞。可從加工的可行性、方（fāng）便（biàn）性及經濟性（xìng）方麵進行分析。

（1）從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由（yóu）於數控加工程序是在精確的坐標（biāo）點的基礎上編譯的。因此，每個圖形（xíng）的幾何元素之（zhī）間的關係必須清楚。各種幾何元素的條（tiáo）件必須足夠，並且不應有引起矛盾的額外尺寸或影響工（gōng）序安排的封閉尺寸等（děng）。

（2）在保證基（jī）準統一情況下（xià）分（fèn）析：在精密零件加工圖紙上，最好引用相同基準的尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標記方法不僅便於編程，而且便於尺寸之間的相互（hù）協調，為維護設計（jì）基準，工藝基準，檢測基準和編程原點的一致性帶（dài）來了便利。

（3）從毛（máo）坯結構工藝性（xìng）：為了滿足毛（máo）坯的結構和工藝要求，首先（xiān）毛坯（pī）的加工餘（yú）量（liàng）應足（zú）夠且（qiě）盡可能均勻；其次應考慮加（jiā）工過程中毛坯定位的可靠性和便利性，其（qí）次應考慮毛（máo）坯在加工時定位於裝夾的可靠性和方便性，以便在一次（cì）安裝過（guò）程（chéng）中加工出盡量多的表（biǎo）麵。對於不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾餘量或工藝（yì）凸（tū）台、工藝凸耳等輔助基準。

（4）從零件的變形情況來分析：對於精密零件加工過程中的變形，可以（yǐ）在加（jiā）工之前（qián）采（cǎi）用適當的熱處理工藝（yì）（例如淬火和回火，退火等）或者可以（yǐ）采（cǎi）用常規方法例：如粗加（jiā）工和精加工（gōng）分離或對稱去除邊距進行加工用於解決問題。

經過零件結構（gòu）工藝性分析，以上四點有利於達到所要求的加工質量（liàng）、有利於減少（shǎo）加工勞動量、有利於提高勞動生產（chǎn）率。