這3個提高精密零件（jiàn）加工表麵粗糙度的辦法你知道幾個？

精密零件加工中，使（shǐ）表麵（miàn）粗（cū）糙的主要（yào）原因可歸納為（wéi）兩個方麵：一是切削刃（rèn）和工件相對運動軌跡所形成的表麵粗糙（幾何因素）；二是和被加工材料性質及切（qiē）削機理有關的因素（物理因素）。

在切削加工中，造成（chéng）表麵粗糙的幾何（hé）因素是切削殘留麵積和（hé）切削刃刃磨質量。

殘留麵積高度愈大，表麵（miàn）愈粗糙。根據切削（xuē）原理可知，殘留麵積的高度與（yǔ）進給量、刀尖圓弧半徑（jìng）及刀具的主、副偏角有關。

影響表麵質量的（de）物理因素是切削過程中的塑性變形、摩擦、積屑瘤、鱗刺以及工（gōng）藝係統中的高頻（pín）振動等。

為控製精密零件加工中的表麵粗糙度值，可以采取下列措施：

1.由於在一定的切削速度範圍內容易產生積屑瘤鱗刺，因（yīn）此，要選擇合理的切削速度，一（yī）般（bān）要避免中速切削。

如車削45鋼時（shí），當切削速度超過100m/min時，表麵粗糙度值減小至趨於穩定。選擇小的進給量，可減少殘留麵積高度，從而使表麵粗糙度值減小。

2.合理選用刀具材料及幾（jǐ）何參數。

刀具材料與被加工（gōng）材料分子間的親和力大時，會（huì）引起刀具加速磨損，影響工件表（biǎo）麵粗糙度。刀（dāo）具的（de）幾何（hé）參數包括（kuò）刀具的幾何角度、刀（dāo）麵形式和切削刃形狀，對零件表麵粗糙度有著最直（zhí）接的影響，在選（xuǎn）擇時必須根據零件的材料、刀具的材料及加工的性質進行合理的（de）選取。

3.切削液對精密零件加工表麵（miàn）粗糙度有明顯的影（yǐng）響（xiǎng）。

切削液的（de）冷（lěng）卻作用使切削溫度降低，切削液的潤滑作用使刀（dāo）具（jù）和被加工表（biǎo）麵間的摩擦狀況得到（dào）改善，從而減少了（le）切削過程的塑（sù）性變形（xíng）並抑製積屑瘤和鱗（lín）刺的（de）生長（zhǎng），對降低表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度有很（hěn）大的（de）作用。