經精密零件加工過的工件，熱（rè）處理的工序是怎樣的？

為提高材料的力（lì）學性（xìng）能、改善材料的精密零件加工性能和（hé）消除工件的內應力，在工藝過程中要（yào）適當（dāng）安排一些熱處理工序。熱處理工序在（zài）工藝（yì）路線中的安（ān）排（pái）主要取（qǔ）決於（yú）零件的材料和熱處理（lǐ）的（de）目的。

1、預備熱處理；預（yù）備熱處理的目的是改善材料（liào）的切性能（néng），消除毛坯製造時的（de）殘（cán）餘應力，改善組織。其工序位置多在（zài）機械加工之（zhī）前，常用的有退火、正（zhèng）火等方法。

2、消除殘餘應力；由於（yú）毛坯（pī）在製造和精密零件加工過程中產生的內應力，會引起工（gōng）件變形，影響加工質（zhì）量，因此要安排消除殘餘應力熱處理。

消除（chú）殘餘應力熱處理最好安在粗加工之（zhī）後（hòu）精加工之前，對精度要求不高（gāo）的零件，一般將消除殘餘應力的人（rén）工時效和退火安排在（zài）毛坯進機加工車間之前進（jìn）行（háng）。

對精度（dù）要求較（jiào）高的複（fù）雜鑄件，在機加工過程中通常安排兩次時效處理:鍛造→粗加工→時效一半精加工→時效一精加工。對高精度件，如精密絲杠、精密主軸等，應安排多次消除殘餘（yú）應力熱處理，甚至采用冰冷處理（lǐ）以穩定尺寸。

3、最終熱處理；最終熱處理的目的是提高精密零件加工零件的強度、表麵硬度和耐磨性，常安（ān）排在精（jīng）加工工序(磨削加工（gōng）)之前。常用的有淬（cuì）火、滲碳、滲氮和碳氮（dàn）共滲等。