為提高材料（liào）的力學性能、改（gǎi）善（shàn）材料的精密零件加（jiā）工性能和消除工件的內應力（lì），在工藝過程中要適當安排一些熱處理（lǐ）工序（xù）。熱處理工序在工（gōng）藝路線中的安排主要取決於零件的材料和熱處理的目的。

1、預備熱處理；預備熱處理的目的是（shì）改善材料的切性能，消除毛坯製造時的殘餘應（yīng）力（lì），改善組織。其工序位置多在機械加工之前，常用（yòng）的有退火、正火等方法。

2、消除殘餘應力（lì）；由於（yú）毛坯在製造和精密零件加工過程中產生的內應力，會引起工件變形，影響加工質（zhì）量，因此要安排消除殘餘應力熱處理。

消除殘餘應力熱處理最好安在粗加工之後精加工之前，對精度要求不高的零件，一般將消除殘餘（yú）應力的人工時效和退（tuì）火（huǒ）安排在毛坯進機加工車間之前進行。

對精度要求較高的複雜鑄件，在機加（jiā）工過程中通常安排兩次時效處理:鍛造→粗加（jiā）工→時效一半精加工→時效一精加（jiā）工。對高精度件，如精密絲杠、精密（mì）主（zhǔ）軸等，應（yīng）安排多次消除殘餘應力熱處理，甚至采用冰冷處理以穩定尺寸。

3、最終熱處理；最終熱處理的目的是（shì）提高精密零件加工零件的強（qiáng）度、表麵硬度和耐（nài）磨性，常安排在精加（jiā）工工序(磨削加工（gōng）)之前。常（cháng）用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮（dàn）共滲等。