機械零件成（chéng）形生產製造加工工（gōng）藝（yì）多利用實體模型使原料產生零件或（huò）毛胚。原材料成屑庸程中，原料的樣子、規格（gé）、機構情況，乃至融合情況（kuàng）都是會更改。因為成形精度一般（bān）不高，原材料成形生（shēng）產製造加工工（gōng）藝常見來（lái）生產製造毛胚。還可以用於（yú）生產製造樣（yàng）子繁雜（zá）但精（jīng）度規定不太高的
機械零件。原材（cái）料成形加工工藝的生產率較高。常見的成形（xíng）加工工藝有鑄造（zào）、鍛壓、粉末冶金等。
（一）鑄
鑄造是將液（yè）體金屬澆築到與零件的樣（yàng）子規格相匹（pǐ）配的鑄造模具凹模中去，製冷凝（níng）結後得到毛胚或零件的加工工（gōng）藝方式。機械零件基本上技術流（liú）程為造型設計、冶煉、澆（jiāo）築、清（qīng）除等。因為鋁合金鑄造時的充型工作能力、收攏以及它要素危（wēi）害，鑄造件很有可能會存（cún）有結構不勻稱、縮鬆、內應力、形變腥（xīng）畢藎使（shǐ）鑄造件的精度、表層質量、物理性能不高。即便如此，因為適應能力強，生產製造（zào）低成本，鑄造生產加工仍然獲得十（shí）分（fèn）普遍的運用。樣子（zǐ）繁雜，特別是在有繁雜內壁零件的毛胚常選用鑄（zhù）造（zào）。
現階段製（zhì）造中較常用的機械零件鑄造方（fāng）式有一般砂型鑄（zhù）造、消失模鑄造、金屬型鑄造、工作壓力鑄（zhù）小⒌脫怪造、擠壓鑄造（zào）等。在其中，一（yī）般砂型鑄造運用最廣。
（二）鍛壓
機（jī）械零件鍛造與板（bǎn）料衝壓加工通（tōng）稱為鍛壓。鍛造是利用鍛（duàn）造機器設備對加溫後的金屬（shǔ）增加外力作用開展（zhǎn）塑性形變，產（chǎn）生具備一定樣子、規格和機構（gòu）特性的零件毛胚。通過鍛（duàn）造的毛胚其內部結（jié）構機構高密度勻（yún）稱。金屬流線型遍布有效，提升了零件抗（kàng）壓（yā）強度。因而，鍛造常見於生產製造綜合性物理性（xìng）能規（guī）定高的零件的毛胚。
鍛造可分成隨意鍛造、實體模型（xíng）鍛造和胎模鍛（duàn）造。
隨意鍛造是將金屬放置左右抵鐵中間開展金（jīn）屬塑性形變，利用隨意（yì）流動性的侶沙尚巍３尚（shàng）渦率低（dī），精度低。一般適用於生產製造大批量較小，樣子簡潔的鑄鋼件（jiàn）。
實體模型鍛造是將金屬放置鍛模的模膛中形變，金屬的可塑性流動性遭受模膛的限定，成形高效率，精度高，金（jīn）屬流線型遍布更為（wéi）有效。但因為（wéi）模具生產（chǎn）花費很高，通常用以批（pī）量生產。與隨意略煜啾齲（qǔ）實體模型鍛造時需用的鍛造力大，不可以用以大中型鑄（zhù）鋼件的鍛造。
機械零件胎模鍛造是在隨意鍛造的設（shè）施上利用胎模對金屬開展鍛造。胎模生產製造簡易，低成本，成形便捷，但成形精度不高，常見來（lái）生（shēng）產製造精度（dù）規定較（jiào）低的小鑄鋼（gāng）件。
板料衝壓加工略裏利用（yòng）冷衝模將板料衝壓加工成各種（zhǒng）形狀和大小的製品。衝壓（yā）件加工具備較高的生產（chǎn）效率和較高的生產加工（gōng）精（jīng）度，其（qí）加工（gōng）方式有冷（lěng）衝壓、彎（wān）折、拉深、成形等。冷衝壓是將板料衝壓（yā）加工成（chéng）各種各樣平麵圖製品。彎折、拉深等成形工藝流程將板料衝（chōng）壓加工成各種（zhǒng）各樣（yàng）立體式製品。板料衝壓加工在電器產（chǎn）品、輕工業品、汽車製造中擁有（yǒu）路止（zhǐ）惴旱（hàn）撓謾
（三）粉末冶金
機械零件粉末冶金是以（yǐ）金屬粉末（mò）狀或金屬和非金屬粉末狀的混合物質做為原材（cái）料（liào），經模貝抑製、煆燒等工藝流程，生產製造一些金屬產（chǎn）品或金屬原材料的（de）加工工（gōng）藝方式（shì）。它既可以生產製造特殊金屬（shǔ）原（yuán）材料，又可以生產製造少無切屑生產的金屬零件。粉末狀冶輪破返牟牧俠產出率（lǜ）能做到95％，可很（hěn）多降低鑽削生產的資（zī）金投入，減少產品成本，因而在（zài）機械設備中得到日益（yì）普遍的運用。因為（wéi）粉末（mò）冶金常用蹬粉末（mò）狀（zhuàng）原料價格高，成形時粉（fěn）末的流通性（xìng）差，零件樣子（zǐ）的和尺寸遭受一定的限定。粉末冶金製品內部結構存有（yǒu）一定量的細微孔隙度，其硬度比鑄造件或鑄鋼件（jiàn）約低（dī）20％～30％，且（qiě）可（kě）塑性、延展性也較弱（ruò）。
