加工精度（dù）便（biàn）是
零（líng）件加工後（hòu）的（de）幾（jǐ）何參數，其與原工程圖紙的理想化幾何圖形參數差別（bié）越小，它的滿足水平也就越高，加（jiā）工精度也就越高。在加工實踐活（huó）動中，遭受多種因素的危害（hài），零件（jiàn）加工與理想化幾何圖形參數存有（yǒu）很大的差別，這類誤差，便是加工（gōng）偏差。
有效區域內的加丁偏差便是不超過零件設計方（fāng）案規定的尺寸公差，機加工核心隻（zhī）需在這個區域內，就能開展（zhǎn）零（líng）件加工精度的確保。加工精（jīng）度（dù）及加工偏差都能夠開展零件幾何圖形參數的（de）鑒定。加工偏差的尺寸都可以危害加工精度的多少,根據對加工精度的合理操縱，可（kě）以完成加工偏差的降低，進而達到具體工（gōng）作中的規定。
在（zài）作業環節中，機加工核心許多要（yào）素（sù）都危（wēi）害到零件的加工（gōng）精度。即使應用同一種加工方式，在不一樣的作業環境下,它的精（jīng）度也是不一樣的。如果我（wǒ）們（men）片麵性的追求完美零件的加工精度，便會造成生產率的減（jiǎn）少，進而造成工程成本的提（tí）升，為了更好地達到具體工作中的規定，大（dà）家（jiā）務必要開（kāi）展加丁.品質加強管理體（tǐ）係的運用，確保生產效率的高效（xiào）提高（gāo），完成產品成本的合理操縱。在作業環節（jiē）中，加丁1精（jīng）度實際分成樣子（zǐ）精度、部位精度、尺寸精（jīng）度等，加工精度的多少轉變，必須以形狀公差、形狀公差等來分辨。
零件加工精度提高技巧
根據對試切（qiē）法（fǎ）的運用，可以開展加工表層的試切，非金屬材料機加（jiā）工根據對試切所得的尺寸的精確測量，可以達到零（líng）件的加工精度的規定。這就要（yào）做好適度刀（dāo）具的應用，搞好不一樣數目的試切及精確測量I：作。例如在電動機（jī）軸尺寸的試切銑削加（jiā）工（gōng）全過程中,其所使用的方式（shì） 便是試切法。
試切法（fǎ），即先試切出不大一部（bù）分加（jiā）工（gōng）表層，精確測量試切所得的的尺寸（cùn）,依照加工規定適度（dù）調刀具（jù）鑽削刃（rèn）相對性鋼件的部位，再試（shì）切，再測童，如此通過兩三次試切和精確（què）測量，當被加工尺寸做到標準後，再鑽削全（quán）部待加工表層（céng）。例如，非金屬材料機加工零件（jiàn）上電動機軸尺寸的試切銑削加工、電動機軸尺寸的在（zài）線測量切削、殼體零件孔係的試鏜加工及高精（jīng）密塊規的手工製作精磨等，均屬試切法加工。試切法具有較好的工作中精度，這類（lèi）工作模式不用開展（zhǎn）太繁雜設備的應用，可是這類設備必須開展多種（zhǒng）多樣工作中流程（chéng）的進（jìn）行，必須加強相應的測盤及（jí）測算工作中（zhōng），針對員（yuán）工的技術（shù）實力及器材的精度規定非常高,其質貴不穩定，比較合適於開展散件小批生（shēng）產製（zhì）造工（gōng）作中（zhōng）的進行。
在回歸分析法的運用（yòng）全過程中，它必須開展樣品（pǐn）及緊固件的應用，完成工裝夾具、數控車床、產品工件等的（de）調節，進而完成產品工件尺寸精度的提高。在零件加工全過程中，它的零件尺寸不變，這就是回歸分析法的主要含意。在實際 使用中，六角自動車床（chuáng）軸類零件加工,無心磨床七的孔係切削（xuē）都歸屬於回歸分析法（fǎ）加工的範圍。回歸分析法（fǎ）的本（běn）質便是開展數控車（chē）床上定程部位的運用（yòng）,利用事先整一下的刀頭，搞好刀具的部（bù）位精度操縱工作中，開展一係列產品工件的生產製造及加工。在批量生產全過程中,必須（xū）搞（gǎo）好刀設備的調節工作中。對比（bǐ）於試切法，回歸分析法具（jù）有較好的加工精度可靠性，它的生產效率較為髙，針對數控車床作業員的（de）需求非常低，可是這個方式 針對數控車床調節工的需求較為髙，比較合適於開展大批量生（shēng）產。
在定尺寸法運用全過程（chéng）中，其必須依靠刀具的相對應（yīng）尺寸開展產品工件被加工位置尺寸的明確（què），其必（bì）須開展有關規範（fàn）尺寸的刀具開展加工,加工麵的尺寸遭受刀具尺寸的危害。必須確保刀具具有一定的尺寸精度，進而實現了，件被加工位置精度的明確，例如正方形拉刀（dāo）拉（lā）方孔圓方式、鏜刀塊加工裏孔方式等（děng），全是尺（chǐ）寸刀具法加工（gōng）的範（fàn）圍。
