1-強（qiáng）度要求（qiú）
強度就（jiù）是指零件在工作時不發生破裂或是不造成超出允許程度（dù）的塑性形變（biàn）的能（néng）力，這也是設備正常運轉和（hé）安全生產的最基本要求（qiú）。
提高
零件強度的標（biāo）準對策（cè）有：①擴大零件風險剖（pōu）麵（miàn）的規格，有效設計方案剖麵樣子，以擴大剖麵的抗彎剛度（dù）；②選用強度高的（de）材料，對材料開展提高強度及降低（dī）熱應力的（de）熱處理工藝，操縱（zòng）製作工藝以減少或清除外部經濟缺點等（děng）；③務求降低零件裏的荷載（zǎi）；④妥當涉（shè）及到（dào）零件的構造以降低應力水（shuǐ）平等
2-剛度（dù）要求（qiú）
剛度就是指零件工作時不造成超出要求的彈性變（biàn）形的能力。這一要求（qiú）就是對一（yī）些因為彈（dàn）性形變太大就需要降低設備工作中特性的零件明確提（tí）出的。
提高零件的總體剛度的標準對策有：適度擴大（dà）零件的剖麵規格，有效設計方案零件的剖麵樣子，有效增添提升肋，選用（yòng）多指導構造等；提高零件觸碰剛（gāng）度的標準對策有：提高觸碰表麵加工精度或經適度跑和，適度擴大（dà）接觸麵積，以降低企業工作壓力等。
合格零件（jiàn）的5大基（jī）礎要求
3-使用壽命要求
使用壽命要求便是要求零件在期望的工（gōng）作期（qī）間（jiān）維（wéi）持正常工作而不至於損毀。這一要求目的是為了對這些在變地應力下（xià）工作中和工作時遭受損壞或腐蝕性（xìng）的零件明確提出的。
因為影響零件材料疲勞（láo）強度（dù）的主要因素是應力、尺寸大小（xiǎo），表麵品質和環境條件因此提高零件使用壽命的主要措施有；①妥當設計方案零件構造以降低（dī）應力水平；②選用經生產加工或表麵加強解決（jué）以提高零件工作中表麵品質；③有效挑選磨擦副（fù）匹配材料、潤滑液及潤化方式以（yǐ）提高零件抗磨（mó）損能力；④采用抗腐蝕材料來生產製造在（zài）腐蝕物質中工作中的零件（jiàn）；⑤運用熱處理工藝提高零件材料的物理性能，或使用滾碾，拋丸等加（jiā）工工藝使零件表麵造成有益的內應力等
4-工藝性要求
零件的工藝性要求便是在已知的工藝條件和製造水準下（xià），可用偏少的成本費和工作量把零件生產出去，並（bìng）方便（biàn）開展安（ān）裝。要（yào）從生產批量，材料，毛胚製（zhì）做，加工方法，安裝全過程，應用要求等各個（gè）方麵（miàn）來考量，有效設計方案零件構造。
5-經濟性要求
零件的經濟性要求就是為（wéi）了用較低的成（chéng）本費和偏少的施（shī）工時間生產製造出達到技術標準的零（líng）件這與零件的工藝性擁有密切的關係，並在較大水平上影響著機械設（shè）備的經濟性。
能夠采用降低材（cái）料耗費，使用少剩餘或無餘量的毛（máo）胚，以便宜材料替（tì）代價格昂貴材料，隻在零件的重點部位選用高（gāo）品質珍貴的材料，盡可能（néng）選用規範零件等（děng）對策來提高零件的經濟性。
