科學研究（jiū）和設計各種各樣機器設備（bèi）中機械設備（bèi）基礎件的（de）一門學科，都是（shì）零件和零部件的（de）泛稱。
機械零件做為一門（mén）學科的主（zhǔ）要內容主要包括:
①零（部（bù））件的聯（lián）接,如螺牙（yá）聯接、楔聯接、銷聯接（jiē）、鍵聯接、花鍵（jiàn）軸聯接、過渡配合聯接、延展性環聯接、鉚合、電焊焊接和鉚接等。
②傳送健身運動和動能的帶輪、摩（mó）擦輪傳動係統、鏈條傳（chuán）動、諧波電流傳動係統、傳動齒輪、繩傳動係統和螺旋傳動等齒輪傳動，及其轉（zhuǎn）動軸（zhóu）、連軸器（qì）、離合（hé）和製（zhì）動係（xì）統等對應的軸係零(部)件。
③起支（zhī）撐功能的零(部)件，如滾動軸承、殼體和電動機軸等。④起潤（rùn）滑作（zuò）用的液壓係統（tǒng）和（hé）密封性等。⑤扭簧等別的零（部）件。做為一門學科,機械零件從機械設備設計的總體考慮,靈活運用各相關學科（kē）的成效，科學研究各種（zhǒng）各樣基礎（chǔ）件的基本原理、構造、特性、運用、無效方式、承載力和設計程序（xù）流程；科學研究設計基礎件的基礎理論、方式和規則，並從而建立了本學科的聯係實（shí）際的思想體係，變成科學研究和（hé）設計機械設備的重要（yào）基礎。
機械零件設計加工的思路
自打發生機械設（shè）備，就有相對應的機械零件。但身為一門（mén）學科,機械零件是以機（jī）械構造學和結構力學提取出來的。伴隨著機械工程的發展趨勢，一（yī）個新的設計基礎理論和方式、新型（xíng）材料、新技術新工藝的發生，機械零件進入了一個新的發展階段（duàn）。有限元原理、斷裂力學剖析、延展性液體氣體壓力（lì）潤化、提升（shēng）設計、穩定性設計、輔助設計設計、結構化分析和設計方法學（xué）等基礎理論，已逐步用以機械（xiè）零件的探討和設計。能夠（gòu）更好地完成多種多樣學科的（de）綜合性（xìng），完成宏觀經濟與宏觀緊密結合，探索一個新的基本（běn）原（yuán）理和構造，大（dà）量地選用（yòng）動態性設計和精準設計，更（gèng）有效地運用計（jì）算（suàn）機，進一步發展設計基礎（chǔ）理論和方式，是這一學科發展趨勢的關鍵趨於。編寫此段選材標準
一、原材料的應用性能（néng）——選材的最主要根據（jù）
指的是零件（jiàn）在使用時應當具有的原材料性能，包含機械設備性能、物理學性能和有機化學性能。對大部分零件來講，機械設備性能是具（jù）體的定能指標值，表（biǎo）現機械設備性能（néng）的基本參數關鍵有屈服極限σb、延展性極限值σe、抗拉強度σs或σ0.2、延伸率δ、斷麵（miàn）收縮率ψ、斷（duàn）裂韌性ak及強度HRC或HBS等。這種主要參數中（zhōng）抗壓強度是（shì）機械設備性能的關鍵性（xìng）能指標值，僅有在（zài）抗壓強度符合要求（qiú）的情況下，能夠確保零件正常工作，且堅固耐用。在工（gōng）程力學（xué）的（de）學習中，早已發覺，在設計測算零件的（de）風險截麵尺寸或（huò）校對安全性水（shuǐ）平（píng）時常用的抗剪強度，都需要依據材料強度數據信息發布。
二（èr）、原材料的加工工藝性能
原材料的加工加工工藝性（xìng）能關鍵（jiàn）有：鍛造、工作壓力加工、鑽削加工（gōng）、熱處理（lǐ）工藝和電焊等性能。其加工加工工藝性能的（de）優劣直（zhí）危害到零件的品質、生產率及成本費。因此，原材（cái）料的加（jiā）工工藝性能都是選材的重要環節之一。
（1）鍛造性能：一般是指熔點低、結晶溫度範疇小一點鋁合金才具備優良的鍛造性能。如：鋁合金晶成份鍛造性最好是。
（2）工作壓力加工性能：就是指不鏽鋼板材承擔熱（rè）冷形變的工作能力。冷變形性能（néng）好的標（biāo）誌是成形性優良、加工表（biǎo）層質量高，不容易產生裂紋；而熱膨脹性能好（hǎo）的標誌是（shì）接納熱膨脹的工作能力好（hǎo），抗氧化高（gāo），可（kě）變形的溫度範（fàn）圍大（dà）及熱脆（cuì）趨向小等。
（3）鑽削加工性能：銑刀的破損、驅動力耗費及零件表麵光潔度等是鑒定金屬複合材料鑽削加工（gōng）性能優劣的標示，都是有效挑選材質的（de）重要環節之一。
（4）可鍛性：考量原（yuán）材料電焊焊接性能的好壞要以焊接區抗壓（yā）強度不少於基材金屬材料和不（bú）產（chǎn）生裂紋為標示（shì）。
（5）熱處理工藝（yì）：就是指不鏽鋼板材在熱處理工藝情況下所呈現的個人行為
