精密零件加工中影（yǐng）響切削表麵粗糙（cāo）度（dù）的關鍵因素有什麽？
1、切削力和摩擦力的
影響（xiǎng）。當
精密零件加工（gōng）切削時專用工具的切削刃圓弧及其應對產品工件的側邊（biān）的擠出和磨擦會造成金屬材（cái）質產生塑性（xìng）形變，進而造成目前的殘餘地區歪曲或加（jiā）重凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料這（zhè）時，切削屑變為粉碎（suì）的顆粒物，而（ér）且生產加工後的表麵常常展現出（chū）顆粒物坍塌的（de）印痕，留有很（hěn）多（duō）凹痕，使表麵不光滑。
2、加工（gōng）硬化的
影響。當（dāng）切削專（zhuān）用工具以一（yī）定速率切削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖（jiān），產生高韌（rèn）性的堆積刃，可以替代前刃口和切削刃激光切（qiē）割。
當切削與堆積邊緣（yuán）中間的（de）滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓（yā）強度時，或是當其受到損傷或震動時，堆（duī）積邊（biān）緣將爆出，進而新創建（jiàn）-up邊緣將在之後慢慢轉化成。堆積邊（biān）緣的產生，生長發育和掉下來會嚴重影響零件（jiàn）的表麵粗糙度。
3、鱗刺的
影響。在切削全過程中，因為精密零件（jiàn）加工時切削在切削表麵的摩擦力和噴焊，切削（xuē）屑會按時滯留在前刀表（biǎo）麵，進而壓擠新生產加工的表麵。在（zài）明（míng）顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵（miàn）不光滑高低不平。
因為以上物理學要素對表麵粗糙度的
影響，為了更（gèng）好地降低表麵粗糙度，除開降低由切削力造成的塑性形變外，在精密零（líng）件加工時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
關鍵加工工藝方法是：挑選不容易（yì）造成堆積（jī）邊緣和刺的激光切割速率提升原材料的激光切割特（tè）性（xìng）恰當挑（tiāo）選切削液等。
